Instradamento dei cavi in canaline e condotti
L'installazione di cavi in canaline e condotti è una pratica ampiamente diffusa in diversi impianti industriali e strutture elettriche. Questo approccio viene tipicamente implementato a vista su pareti e soffitti in ambienti eterogenei, tra cui zone asciutte, umide, ad alta temperatura e a rischio di incendio, nonché in spazi con atmosfere chimicamente aggressive. Trova applicazione principalmente in edifici industriali, locali tecnici, scantinati, magazzini, officine e installazioni esterne.
Definizione dei componenti: vassoi vs. condotti
Questo metodo di gestione dei cavi a vista utilizza canaline e condotti per organizzare i sistemi di alimentazione e a bassa corrente, garantendo un facile accesso e un'ispezione visiva dei percorsi dei cavi.
Le canaline portacavi sono strutture aperte, non combustibili e a forma di canale, realizzate con diversi materiali. Fungono da struttura di supporto, fissando la posizione dei cavi ma non fornendo protezione da danni fisici. Il loro ruolo principale è quello di facilitare un instradamento sicuro, ordinato e gestibile. In ambito residenziale e amministrativo, vengono tipicamente utilizzate per il cablaggio nascosto (dietro le pareti, sopra i controsoffitti o sotto i pavimenti sopraelevati). La posa di cavi a vista tramite canaline è generalmente consentita solo per le linee elettriche industriali.
Le canaline portacavi sono sezioni cave chiuse (rettangolari, quadrate, triangolari, ecc.) con una base piatta e coperchi rimovibili o fissi. A differenza delle canaline tradizionali, la loro funzione principale è quella di proteggere i cavi al loro interno da danni meccanici. Le canaline con coperchio rimovibile sono utilizzate per il cablaggio a vista, mentre le canaline fisse (cieche) sono destinate all'installazione a scomparsa.
Entrambi sono montati su strutture di supporto lungo pareti e soffitti, creando delle "mensole" per i cavi.
Materiali e applicazioni
Secondo le normative sugli impianti elettrici, le canaline e i condotti per cavi sono realizzati in metallo, materiali non metallici o materiali compositi.
Canalizzazioni/Palette metalliche: comunemente realizzate in acciaio zincato, acciaio inossidabile o alluminio. L'acciaio zincato offre un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo adatto sia per uso interno che esterno su diverse superfici. Le canalizzazioni in acciaio possono essere utilizzate a vista in ambienti asciutti, umidi, caldi e a rischio di incendio, dove l'utilizzo di canaline in acciaio non è obbligatorio, ma sono vietate in atmosfere umide, estremamente bagnate, chimicamente aggressive o esplosive.
Condotti non metallici (in plastica): generalmente realizzati in PVC, vengono utilizzati per i cavi a bassa tensione in ambienti interni, soprattutto in case e uffici. Sono economici, leggeri, resistenti all'umidità e si integrano bene con gli interni. Tuttavia, sono poco resistenti, hanno una minore resistenza al calore, una durata inferiore e possono deformarsi a causa del calore dei cavi, il che li rende inadatti all'uso esterno.
Canali/vasche composite: realizzati in resine poliestere sintetiche e fibra di vetro, questi prodotti offrono elevata resistenza meccanica, rigidità, resistenza alle vibrazioni, resistenza all'umidità e al gelo, resistenza alla corrosione/ai raggi UV/agli agenti chimici e bassa conducibilità termica. Sono leggeri, facili da installare e hanno una lunga durata. Disponibili in versione piena o perforata, aperta o chiusa, sono ideali per condizioni difficili, sia in ambienti interni che esterni, compresi quelli aggressivi.
Vaschette in cemento armato: utilizzate per il passaggio di cavi interrati o a livello del suolo. Sono resistenti a carichi pesanti, durevoli, impermeabili e insensibili alle variazioni di temperatura e ai movimenti del terreno, risultando adatte a zone sismiche e terreni umidi. Dopo l'installazione e il riempimento, offrono una protezione completa per i cavi interni, consentendo al contempo una facile ispezione e riparazione tramite l'apertura del coperchio.
Variabilità del design
Perforati: presentano fori nella base e sui lati, che riducono il peso, facilitano il montaggio diretto e garantiscono la ventilazione per prevenire il surriscaldamento dei cavi e l'accumulo di umidità. Tuttavia, offrono una minore protezione contro la polvere.
Solidi: Hanno basi e superfici solide e non perforate, che offrono un'elevata protezione da fattori ambientali, polvere e precipitazioni. Questo comporta però una limitata ventilazione naturale dei cavi.
Tipo a scala: sono costituite da rotaie laterali stampate collegate da traverse, che ricordano una scala. Reggono bene carichi pesanti, sono ideali per percorsi verticali e aperti e offrono un'eccellente ventilazione e accesso ai cavi.
Tipo a filo: Realizzate con filo di acciaio zincato saldato. Sono molto leggere, offrono massima ventilazione e accessibilità e consentono una facile realizzazione di diramazioni. Tuttavia, non sono adatte a carichi pesanti e sono ideali per tratti orizzontali leggeri e pozzi cavi.
Selezione e installazione
La scelta del tipo e del materiale dipende dall'ambiente di installazione, dal tipo di locale, dal tipo e dalle dimensioni del cavo. Le dimensioni del canale/condotto devono essere adatte al diametro del cavo o del fascio, con un margine di sicurezza sufficiente.
Sequenza di installazione:
Segnalazione del percorso: Segnalare il percorso, indicando la posizione dei supporti e dei punti di ancoraggio.
Installazione del supporto: installare rack, staffe o ganci su pareti/soffitti. È richiesta un'altezza minima di 2 metri dal pavimento/piattaforma di servizio, ad eccezione delle aree accessibili solo al personale qualificato.
Montaggio di vassoi/condotti: Fissare i vassoi o i condotti alle strutture di supporto.
Sezioni di collegamento: i vassoi vengono collegati tramite piastre di giunzione imbullonate o saldatura. I condotti vengono collegati utilizzando connettori e bulloni. La sigillatura dei collegamenti è obbligatoria in ambienti polverosi, gassosi, oleosi o umidi e all'aperto; in ambienti asciutti e puliti potrebbe non essere necessaria la sigillatura.
Posa dei cavi: i cavi vengono posati tramite un argano o manualmente (per lunghezze più corte) su rulli.
Posa e fissaggio dei cavi: i cavi vengono trasferiti dai rulli nelle canaline/condotti e fissati.
Collegamento e fissaggio finale: i cavi vengono collegati e fissati definitivamente.
Metodi di posa dei cavi nelle canaline:
In file singole con spazi di 5 mm.
In fasci (massimo 12 fili, diametro ≤ 0,1 m) con 20 mm tra i fasci.
In confezioni con spazi di 20 mm.
In più strati senza interruzioni.
Requisiti di fissaggio:
Canalizzazioni: I fasci di cavi vengono fissati con cinghie ogni ≤4,5 m in orizzontale e ≤1 m in verticale. I singoli cavi sulle canaline orizzontali generalmente non necessitano di fissaggio, ma devono essere assicurati entro 0,5 m da curve/diramazioni.
Condotti: L'altezza dello strato di cavi non deve superare 0,15 m. Gli intervalli di fissaggio dipendono dall'orientamento del condotto: non necessari per i condotti orizzontali con coperchio in alto; ogni 3 m per i condotti con coperchio laterale; ogni 1,5 m per i condotti orizzontali con coperchio in basso; e ogni 1 m per i condotti verticali. I cavi sono sempre fissati alle estremità, alle curve e ai punti di connessione.
I cavi vengono posati in modo da consentire variazioni di lunghezza dovute a sbalzi di temperatura. Le canaline e i condotti non devono essere riempiti oltre la metà per garantire l'accesso per la manutenzione, la riparazione e il raffreddamento ad aria. I condotti devono essere progettati per prevenire l'accumulo di umidità, utilizzando sportelli di ispezione e coperchi rimovibili. Targhette di segnalazione vengono installate alle estremità, alle curve e alle diramazioni. L'intero sistema di canaline/condotti deve essere messo a terra.
Riepilogo dei vantaggi e degli svantaggi
Vantaggi:
Facilità di manutenzione e riparazione grazie al libero accesso.
Installazione economicamente vantaggiosa rispetto ai metodi di installazione a scomparsa o tramite tubature.
Riduzione della manodopera necessaria per il fissaggio dei cavi.
Condizioni di raffreddamento dei cavi eccellenti (soprattutto con i vassoi).
Adatto ad ambienti difficili (chimici, umidi, caldi).
Percorsi organizzati, distanziamento di sicurezza dai pericoli e facile espansione del sistema.
Svantaggi:
Vassoi: Offrono una protezione minima dagli agenti esterni; l'installazione a vista è sconsigliata in ambienti umidi.
Condotti: Offrono una buona protezione meccanica, ma possono ostacolare il raffreddamento dei cavi, riducendo potenzialmente la capacità di corrente.
Entrambi i metodi richiedono spazi considerevoli e presentano un appeal estetico limitato.
Data di pubblicazione: 28 novembre 2025