Гальванизацияланған көпір рамасы:
Гальванизацияланған көпір, электрлік мырышталған көпір деп те аталады; Жалпы алғанда, ыстықтай батырылған мырышталған көпір мырышталған көпір деп түсініледі, шын мәнінде, бұл дұрыс емес, мырышталған құбыр сияқты, мырышталған көпір екі түрге бөлінеді, атап айтқанда, суықтай мырышталған (электрлік мырышталған) және ыстықтай батырылған мырышталған (ыстықтай мырышталған);
Темір мен болат ауада, суда немесе топырақта оңай тот басады, тіпті толығымен зақымдалады. Коррозиядан болатын жылдық болат шығыны бүкіл болат өндірісінің шамамен 1/10 бөлігін құрайды. Екінші жағынан, болат бұйымдары мен бөлшектерінің бетінде арнайы функцияны орындау және сонымен бірге бетіне сәндік көрініс беру үшін олар әдетте электрлік мырыштау әдісімен өңделеді.
1. Принцип:
Мырышты құрғақ ауада өзгерту оңай емес, ал ылғалды ауада беті өте тығыз негізгі мырыш карбонатының қабықшасын түзуі мүмкін болғандықтан, бұл қабықша ішкі бөлікті коррозиядан тиімді қорғай алады. Ал жабын қандай да бір себептермен зақымдалғанда және болат негізі тым үлкен болмаған кезде, мырыш пен болат матрицасы микробатарея түзеді, сондықтан болат матрицасы катодқа айналады және қорғалады.
2. Өнімділік сипаттамалары:
1) Мырыш жабыны қалың, кристалдануы жұқа, біркелкі және тесіктері жоқ, коррозияға төзімділігі жақсы;
2) Гальваникалық қаптау арқылы алынған мырыш қабаты таза және қышқыл мен сілтілік тұманда баяу коррозияға ұшырайды, бұл болат матрицасын тиімді қорғай алады;
3) Хром қышқылының пассивациясынан пайда болған мырыш жабыны ақ, түсті, әскери жасыл, әдемі, белгілі бір сәндік қасиетке ие;
4) Мырыш жабыны жақсы икемділікке ие болғандықтан, жабынды зақымдамай, суықтай жабыстыруға, илемдеуге, майыстыруға және басқа да қалыптауға болады.
3. Қолданылу аясы:
Ғылым мен техниканың дамуымен гальваникалық қаптау өнеркәсібі кең ауқымды салаларды қамтиды. Қазіргі уақытта мырыштау ұлттық экономиканың өндірістік және ғылыми-зерттеу бөлімдерінде қолданылуда. Мысалы, машина жасау, электроника, дәл аспаптар, химия өнеркәсібі, жеңіл өнеркәсіп, көлік, қару-жарақ, аэроғарыш, атом энергиясы және тағы басқалары ұлттық экономикада үлкен маңызға ие.
Ыстықтай батырылған мырышталған көпір(ыстық батыру мырыш көпірі)
1, ыстық батыру мырышының сипаттамасы:
Ыстық батыру мырышы болат негізді қорғаудың ең жақсы жабын әдістерінің бірі болып табылады. Ол мырыштың сұйық күйінде болады, өте күрделі физикалық және химиялық әсерден кейін болат қаптамасында тек қалың таза мырыш қабатын ғана емес, сонымен қатар мырыш-темір қорытпасы қабатын да түзеді. Бұл қаптау әдісі мырыштаудың коррозияға төзімділік сипаттамаларына ғана емес, сонымен қатар мырыш-темір қорытпасы қабатына да ие. Сондай-ақ, ол мырыштаумен салыстыруға келмейтін күшті коррозияға төзімділікке ие. Сондықтан, бұл қаптау әдісі барлық күшті қышқыл, сілтілік тұман және басқа да күшті коррозия орталарына өте қолайлы.
2. Принцип:
Ыстық батыру мырыш қабаты жоғары температуралы сұйықтықтың әсерінен үш сатыда қалыптасады:
1) Темір негізінің беті мырыш ерітіндісімен ерітіліп, мырыш-темір қорытпасы фазалық қабат түзіледі;
2) Қорытпа қабатындағы мырыш иондары матрицаға одан әрі диффузияланып, мырыш-темір араласатын қабат түзеді;
3) Қорытпа қабатының беті мырыш қабатын қоршап тұрады.
3. Өнімділік сипаттамалары:
(1) Болаттың бетін қалың, тығыз таза мырыш қабаты жабады, бұл болат матрицасы мен коррозия ерітіндісінің жанасуынан аулақ бола алады, болат матрицасын коррозиядан қорғайды. Жалпы атмосферада мырыш қабатының беті өте жұқа және тығыз мырыш оксиді қабатының бетін құрайды, оны суда еріту қиын, сондықтан ол болат матрицасында белгілі бір қорғаныс рөлін атқарады. Егер мырыш оксиді және басқа компоненттер атмосферада ерімейтін мырыш тұзын түзсе, коррозиядан қорғау өте қолайлы.
(2) Теңіз тұзы шашыратқыш атмосферасында темір-мырыш қорытпасы қабаты, тығыз, өнеркәсіптік атмосферада бірегей коррозияға төзімділік қасиеттері бар;
(3) Мықты қосылыстың арқасында мырыш-темір араласады, тозуға төзімділігі жоғары;
(4) Мырыштың жақсы икемділігі болғандықтан, оның қорытпа қабаты мен болат негізі мықтап бекітілген, сондықтан ыстықтай қапталған бөлшектерді жабынды зақымдамай суықтай штамптауға, илемдеуге, созуға, майыстыруға және басқа да формаларға келтіруге болады;
(5) Болат құрылымдық бөлшектерін ыстықтай мырыштаудан кейін, бұл бір реттік күйдіру өңдеуіне тең, бұл болат матрицасының механикалық қасиеттерін тиімді түрде жақсарта алады, болат бөлшектерін қалыптастыру және дәнекерлеу кезіндегі кернеуді жояды және болат құрылымдық бөлшектерін бұруға ықпал етеді.
(6) Ыстық мырыштаудан кейінгі аксессуарлардың беті жарқын және әдемі.
(7) Таза мырыш қабаты - ыстықтай батырылған мырышталған қабаттың ең пластикалық қабаты, оның қасиеттері негізінен таза мырышқа жақын, икемді, сондықтан ол икемді.
4. Қолданылу аясы:
Ыстықтай мырыштауды қолдану өнеркәсіп пен ауыл шаруашылығының дамуымен кеңейіп келеді. Сондықтан соңғы жылдары ыстықтай мырыштау өнімдері өнеркәсіпте (химиялық жабдықтар, мұнай өңдеу, теңізді барлау, металл құрылымдары, электр беру, кеме жасау және т.б.), ауыл шаруашылығында (мысалы: суару, жылыжай), құрылыста (мысалы: су және газ беру, сым қаптамалары, құрылыс тіректерінде, тұрғын үйлерде, көпірлерде, көлікте және т.б.) кеңінен қолданылып келеді. Ыстықтай мырыштау өнімдері әдемі көрінісі мен жақсы коррозияға төзімділігіне байланысты кеңінен қолданылуда.
Екі, арасындағы айырмашылықшашыратқыш көпіржәнемырышталған көпір
Шашыратылатын және мырышталған көпірлер тек өңдеу процесінде ғана ерекшеленеді, көпірдің сипаттамалары, модельдері, пішіні мен құрылымы бірдей.
Бүріккіш көпір мен мырышталған көпір арасындағы процесс айырмашылығы:
Ең біріншіден,мырышталған көпірАл пластикалық бүріккіш көпір металл кабельді көпірге жатады, мырышталған көпір мырышталған болат пластинадан жасалған, мырышталған пластина тым көп түсіндірудің қажеті жоқ деп ойлаймын, ал пластикалық бүріккіш көпір мырышталған көпірдің бетіндегі электростатикалық бүріккіш қабат қабатын өңдеу үшін қолданылады, сондықтан ол пластикалық бүріккіш көпір деп аталады, қарапайым түсінік - пластикалық бүріккіш көпір мырышталған көпірдің жаңартылған нұсқасы, коррозияға төзімділігі күштірек.
Егер сіз осы өнімге қызығушылық танытсаңыз, төменгі оң жақ бұрышты басуыңызға болады, біз сізбен мүмкіндігінше тезірек хабарласамыз.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 29 наурыз