전력 및 인프라 프로젝트용 케이블 지지대, 철골 구조물 및 태양광 패널 장착 부품 제조업체이자 수출업체인 상하이 친카이 산업 유한회사는 방글라데시 정부의 태양광 발전 프로젝트 공급 계약을 수주했다고 밝혔습니다. 계약 범위에는 전선관, 철골 구조물, 격자판, 맞춤형 제품 및 부속품이 포함됩니다.

이 프로젝트 범위는 친카이 엔지니어링 팀이 플랜트의 구조 및 케이블 배선 계층이라고 부르는 부분, 즉 모듈 아래의 하중 지지 부재, DC 및 AC 케이블을 운반하고 보호하는 경로, 하중을 지지하고 사람이 걸을 수 있는 강철 표면, 그리고 이 네 가지를 연결하는 인터페이스 하드웨어에 해당합니다.

"저희는 모듈을 공급하지 않으며, 바로 그 점이 핵심입니다."라고 해당 회사는 성명에서 밝혔습니다. "대규모 태양광 발전소에서 발전소의 계통 연계 성공 여부를 결정짓는 요소들은 모듈 아래에 있습니다. 정확한 위치에 구멍이 뚫린 강판, 장마철 빗물이 케이블 피복에 닿지 않도록 하는 전선관, 그리고 발전소 수명 내내 안전하게 걸어 다닐 수 있도록 유지되는 격자망은 소모품이 아니라 발전소 가동에 필수적인 요소입니다. 정부 프로그램에서 이러한 자재들을 구매하는 이유는 모듈을 구매하는 이유와 같습니다. 발전소는 이러한 자재 없이는 가동될 수 없기 때문입니다."

태양광 발전소의 설치 일정은 모듈 아래에서 결정됩니다.

입찰 및 자금 조달 문서에는 모듈 와트 수와 설치 용량이 명시됩니다. 현장 일정은 모듈을 안정적으로 설치할 수 있는지, 그리고 케이블을 안전하게 배선하고 보호할 수 있는지라는 두 가지 중요한 질문에 따라 결정됩니다. 이 두 가지 모두 강재와 전선관이 적절한 상태로, 올바른 설치 순서에 따라, 그리고 필요한 서류와 함께 도착하는 것에 달려 있습니다.

친카이는 방글라데시 프로젝트에서 자사의 사업 범위가 이러한 논리에 기반을 두고 있다고 밝혔습니다. 공급되는 다섯 가지 범주는 단순히 강철과 부속품을 무작위로 모아놓은 것이 아닙니다. 각 범주는 하중 전달 경로와 케이블 경로의 특정 구간을 담당하며, 도면이 아닌 현장에서 나타나는 고유한 고장 유형을 가지고 있습니다.

제공된 5가지 범주가 태양광 발전소에서 하는 역할

• •도관 — 케이블 보호 및 배선 관리.전선관은 어레이 내부의 DC 케이블과 인버터, 변압기 및 연결 지점 사이의 AC 케이블을 운반하고 보호하며, 굽힘 반경을 제어하여 케이블이 꺾이는 부분에서 장력이 가해지지 않도록 합니다. 두 번째 역할은 환경적인 측면과 관련이 있는데, 밀봉 방식, 이음매 방수 및 전선관 경사는 우기철 빗물이 케이블 피복에 닿을지 여부를 결정합니다.
• •강철 단면 - 하중 전달 경로.기둥, 보, 보강재는 모듈 표면에서 풍압과 자중을 흡수하여 단계적으로 기초로 전달합니다. 이 과정의 성능은 두 가지 지표에 따라 결정되는데, 하나는 현장 조립 속도를 좌우하는 구멍 위치 정확도이고, 다른 하나는 수명을 결정하는 코팅 품질입니다. 태양광 발전소는 일반적으로 25년 수명을 기준으로 설계되며, 구조용 강재의 부식 방지 코팅은 이러한 수명을 보장하는 핵심 요소입니다.
• •그리드 플레이트 — 사람과 장비가 올라설 수 있는 표면.유지보수 통로, 장비 플랫폼 및 연결 지점과 같이 집중 하중을 넓은 지지 면적에 분산시켜야 하는 곳에서는 하중 등급이 사용 ​​하중과 일치해야 하며, 절단면과 용접 후 부위의 부식 방지 처리는 모재와 동일한 수준의 보호 수준을 달성해야 합니다. 실제 현장에서는 절단면과 용접 부위가 가장 먼저 부식됩니다.
• •맞춤 제작 — 도면 기반의 비표준 부품.지반 높이 차이, 기존 기초의 편차, 시스템 간 연결 부위 등을 해결하는 데 필요한 형상 지지대, 연결 부품, 펀칭 및 벤딩 가공품을 현장에서 용접, 절단, 강제로 설치하는 대신 공장에서 미리 제작합니다. 여기서 품질은 장비보다는 공정에 달려 있습니다. 즉, 폐쇄형 도면 승인 시스템, 초도품 검사, 배치 일관성이 보장됩니다.
• •액세서리 — 최종 인터페이스입니다.체결 부품, 연결 부품, 클램프, 밀봉 및 절연 부품은 단가가 가장 낮으면서도 문제 발생 가능성이 가장 높습니다. 이러한 부품들은 덥고 습한 해안 기후에서 서로 다른 금속이 만나는 부분의 재질 적합성, 강철 단면 및 격자판과의 구멍 호환성, 그리고 반복적인 풍진동 하에서의 풀림 저항성을 결정짓습니다.

고온, 장마 및 태풍 노출에 대한 내성을 갖도록 설계되었습니다.

방글라데시는 고온다습한 기후, 수개월에 걸친 몬순 강우, 사이클론 노출 등 여러 요인이 복합적으로 작용하는 지역으로, 이러한 환경은 대부분의 온대 지역 시장보다 강철 부식 방지 및 구조물의 내풍성에 더 높은 기준을 요구합니다.

친카이는 강철 구조 부품에 대한 용융 아연 도금(HDG) 설비를 보유하고 있으며 요청 시 도금 두께 시험 기록을 제공할 수 있다고 밝혔습니다. 또한 긴 강철 단면은 장거리 해상 운송 중 굽힘과 비틀림을 최소화하기 위해 보강 포장재를 사용하여 여러 부분으로 나누어 운송한다고 설명했습니다. 케이블 경로의 경우, 프로젝트 사양에는 표면 유출수가 케이블 경로로 유입되지 않도록 밀폐형 도관 이음매와 경사 방향에 대한 내용이 명시되어 있습니다.

"부식 방지 관련 결정은 한 번만 내리면 20년 이상 비용이 발생합니다."라고 회사 측은 밝혔습니다. "해안 지역 프로젝트에서 코팅 예산을 삭감하는 구매자는 비용을 절약하는 것이 아니라, 오히려 훨씬 더 큰 비용이 드는 운영 기간으로 비용을 옮기는 것일 뿐입니다."

이 다섯 가지 품목을 개별적으로 구매할 때의 가격

철골, 전선관, 케이블 지지대를 한 곳에서 조달하는 것에 대한 논쟁은 대개 단가를 기준으로 이루어집니다. 하지만 칭카이(Qinkai)는 그 반대, 즉 자재가 허용 오차를 벗어나거나, 순서가 뒤바뀌거나, 사양을 위반하여 도착했을 때 태양광 발전소가 어떻게 대처해야 하는지에 초점을 맞춥니다. 칭카이는 견적을 내기 전에 구매자와 함께 이러한 사항들을 검토한다고 밝혔습니다.

•구멍이 제대로 맞지 않으면 추가 인건비가 발생합니다.구조용 강재 및 케이블 지지대 부품을 서로 다른 두 개의 구멍 기준점에 맞춰 제작할 경우, 현장에서 리머, 심, 그리고 추가 작업 시간을 사용하여 불일치를 메워야 하는데, 그 결과 완성된 접합부는 설계자가 가정했던 하중 경로와 더 이상 일치하지 않게 됩니다.
•코팅 표면의 편차는 부식 현상으로 간주되며, 납품 결함이 아닙니다.공급업체가 다르면 코팅 두께와 접착력도 달라집니다. 고온다습한 지역이나 해안가 현장에서는 이러한 차이가 구조용 강재와 보행로에 녹이 번지는 현상으로 나타나는데, 이는 선적 전 검사 승인 후 한참 뒤에 이루어지는 현장 점검에서 발견될 수 있습니다.
•물은 벽을 통해서가 아니라 이음매를 통해 케이블 외피에 침투합니다.치수는 맞지만 이음새와 개방된 끝부분이 제대로 밀봉되지 않은 전선관은 케이블 절연체를 영구적으로 물과 접촉하게 만듭니다. 이러한 상태는 프로젝트 후반에 절연체 테스트를 반복할 때에만 확인할 수 있습니다.
•보행로 표면이 가장 먼저 손상되는 부분은 절단면과 용접 부위입니다.절단면이나 용접 후 부분의 수리가 필요 없는 판재 및 격자를 주문할 경우, 코팅이 가장 얇은 지점에서 정확히 유지 보수 작업을 진행해야 합니다.
•일부 가족이 포장한 컨테이너 때문에 전체 계획이 지연되었습니다.공장에서 효율적으로 보이는 포장 방식, 즉 브래킷 한 상자, 플레이트 한 상자, 전선관 한 상자씩 포장하는 방식은 현장에서 단일 베이를 조립하기 전에 모든 것을 꺼내 분류해야 하는 번거로움을 초래합니다. 하지만 순서대로 포장된 상자를 사용하면 이러한 단계를 없앨 수 있습니다.
•여러 공급업체가 있다는 것은 인터페이스에 대한 소유권이 누구에게도 없다는 것을 의미합니다.세 개의 서로 다른 공급업체에서 온 전선관 브래킷, 강철 단면 및 판재 사이의 허용 오차는 어느 누구도 맞출 수 없는 문제입니다.

"이 여섯 가지 항목 모두는 일정 비용 또는 유지 보수 비용이며, 그 어느 것도 단가 비교에 포함되지 않습니다."라고 회사 측은 밝혔습니다. "바로 이러한 이유로 이 견적은 다섯 가지 항목으로 나누어 제시하는 것이 아니라 시스템 전체에 대한 견적으로 제공되는 것입니다."

20년이라는 기간은 가장 눈에 띄지 않는 항목들에 지출된 금액입니다.

태양광 발전소는 일반적으로 25년 수명을 기준으로 설계됩니다. 모듈은 교체 또는 업그레이드되는 부분이지만, 철골 구조물, 그 표면 코팅 및 케이블 경로는 그렇지 않습니다. 따라서 가장 장기적인 영향을 미치는 사양 결정은 입찰 단계에서 파악하기 가장 어렵습니다. 이러한 결정에는 구조용 강재의 코팅 시스템 및 최소 두께, 전선관 이음매의 밀봉 방법, 절단면의 부식 보수, 그리고 습한 공기 중에서 서로 다른 금속 간의 부식을 가속화하지 않도록 연결부의 재료 조합 ​​등이 포함됩니다.

"자재 명세서에서 가장 저렴한 품목일수록 운영 관련 문의가 가장 많이 발생합니다."라고 회사는 밝혔습니다. "패스너, 클램프, 커넥터 등이 그렇죠. 구매 담당자들은 몇 퍼센트라도 비용을 절감하기 위해 이러한 품목들을 별도로 조달하려는 경향이 가장 강합니다. 하지만 우리는 시운전 후에 논의하는 것보다 주문 전에 이러한 부분을 논의하는 것이 더 낫다고 생각합니다."

방글라데시에서는 두 가지 수요 경로가 형성되고 있는데, 이 두 경로에서 구매하는 철강은 서로 다릅니다.

방글라데시 파이프라인 시장은 단일 시장이 아닙니다. 서로 다른 자재 구성, 주문 주기, 문서화 방식을 가진 두 가지 수요 경로로 나뉘어지고 있습니다. 지상 설치형 발전소와 같이 케이블 장대, 보행로, 장비 플랫폼, 공식적인 인수인계 요건 등을 충족해야 하는 대규모 프로젝트는 무거운 구조물, 격자, 긴 전선관 등을 구매하며, 제작 몇 달 전에 확정되는 도면을 기준으로 합니다. 반면, 옥상 설치형 및 상업·산업용 분산형 프로젝트는 더 짧은 주기로 진행되며, 더 가볍고 표준화된 지지대, 더 작은 전선관, 그리고 현장 설치에 ​​대한 허용 오차가 훨씬 적습니다.

두 방향 모두 동일한 정책 목표에 의해 추진되고 있습니다. BRAC 대학교 기업가정신 개발 센터의 2026년 7월 정책 보고서에 따르면, 방글라데시의 2025년 재생에너지 정책은 2030년까지 국가 전력 생산량에서 재생에너지 비중을 20%, 2040년까지 30%로 설정하고 있으며, 이 목표 설정의 주요 동인 중 하나로 청정에너지에 대한 산업 수요를 꼽았습니다. 국영 통신사 BSS는 2026년 5월 7일, 정부가 2028년 말까지 809.5MW의 태양광 발전 설비가 가동될 것으로 예상한다고 보도했습니다. 방글라데시 투자진흥청(Invest Bangladesh)은 방글라데시의 태양광 시장이 2030년까지 3.9GW에 이를 것으로 전망하며, 2025년에서 2030년 사이 연평균 38.6%의 복합 성장률을 보일 것으로 예상하고 있습니다. 이는 일일 평균 태양 복사량이 제곱미터당 약 5kWh임을 전제로 합니다.

옥상 태양광 발전 사업은 별도의 정책 방향을 따르고 있습니다. 방글라데시 경제 언론은 2026년 5월, 정부가 옥상 태양광 발전 보급을 가속화하고 민간 자본 유치를 위한 새로운 정책 프레임워크를 계획하고 있다고 보도했으며, 중국 산둥성 상무부도 2026년 6월 10일 같은 입장을 밝혔습니다. 한편, 중국 건설업체들은 이미 사업 수행 측면에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 인민일보는 2026년 6월 25일, 중국 건설업체가 건설한 64MW 규모의 파브나 태양광 발전소가 2025년 7월 최대 용량으로 가동을 시작하여 연간 약 1억 1천만 kWh의 친환경 전력을 생산하고 있다고 보도했습니다.

두 가지 접근 방식은 하나의 사양 질문으로 수렴됩니다. 수개월간 몬순 강우와 사이클론에 노출되는 국가에서는 부식 방지 및 케이블 보호가 두 가지 자재 명세서 모두에서 최우선 순위에 있으며, 이제는 보증보다는 기록을 요구합니다.

"저희는 동일한 엔지니어링 자료를 바탕으로 옥상형 및 지상형 태양광 패널 설치 견적을 제공합니다."라고 회사 측은 밝혔습니다. "옥상형 설치에는 더 가벼운 강재를 사용하고 지상형 설치에는 더 무거운 강재를 사용하지만, 코팅, 밀봉 및 관련 서류 요건은 동일하다. 이러한 부분은 두 시장 모두에서 공통적으로 적용되는 사항입니다."

실제로 질서가 통제되는 곳

문서화된 시스템을 구매한다는 것은 관리 지점이 암묵적인 것이 아니라 명확하게 드러난다는 것을 의미합니다. 칭카이는 방글라데시 주문 건은 이러한 관리 지점 6곳을 포함하며, 구매자 또는 제3자 검사관이 어느 단계에서든 참여할 수 있다고 말했습니다.

•마무리 짓습니다.모든 맞춤 제작 품목은 승인된 도면을 기준으로 제작되며, 자재 절단 전에 수정 내역이 기록됩니다.
•최초 제품 승인.비표준 품목의 첫 번째 제품은 생산 시작 전에 도면과 대조하여 구멍 위치, 절단 길이, 굽힘 각도 등을 확인합니다. 도면에 맞는 첫 번째 제품을 확보하는 것이 전체 주문에 대해 가장 저렴한 품질 보증 방법입니다.
•공정 중 검사.제작 후가 아닌 제작 중에 구멍 위치와 용접 품질을 검사하므로 체계적인 편차는 마지막 상자가 아닌 첫 번째 배치에서 발견됩니다.
•코팅 검증.코팅 두께와 접착력은 배치별로 측정되어 구매자가 받는 동일한 기록에 기록됩니다.
•포장 및 선적 계획.상자는 설치 순서에 따라 제작되고 컨테이너에 적재되며, 적재 계획은 출발 전에 발행되어 현장에서 올바른 순서로 수령할 계획을 세울 수 있도록 합니다.
•선적 전 서류 검토.자재 증명서, 검사 보고서 및 포장 목록은 컨테이너가 출고되기 전에 납품 수량과 대조되며, 출고 후에 대조되는 것이 아닙니다.

"이러한 모든 점검 지점의 비용은 해당 지점이 방지하는 현장 수정 비용보다 적습니다."라고 회사는 밝혔습니다. "제작 공장에서의 재작업은 몇 시간 단위로 측정되지만, 태양광 발전소 현장에서의 재작업은 몇 주 단위로 측정되며, 결국 프로그램 진행 과정에서 여유 시간이 전혀 남지 않은 시점에 발생합니다."