കേബിൾ ലാഡർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?

എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കുംകേബിൾ ഗോവണിസ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ?

图片1

a-യ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുകേബിൾ ഗോവണിഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്, ഇത് സർക്യൂട്ട് സുരക്ഷ, താപ വിസർജ്ജനം, സിസ്റ്റം സ്കേലബിളിറ്റി എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ശരിയായ വലുപ്പനിർണ്ണയത്തിന് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, സ്ഥല വിനിയോഗം, പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി, ദീർഘകാല അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം മാനങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്.

1. ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷി വിലയിരുത്തൽ
കേബിൾ ഗോവണിയുടെ ഘടനാപരമായ ശക്തി, എല്ലാ കേബിളുകളുടെയും (കണ്ടക്ടറുകളും ഇൻസുലേഷനും ഉൾപ്പെടെ) മൊത്തം സ്റ്റാറ്റിക് ഭാരത്തെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ഉണ്ടാകാവുന്ന ഏതെങ്കിലും താൽക്കാലിക ലൈവ് ലോഡുകളെയും (ഉദാഹരണത്തിന്, തൊഴിലാളി കാൽ ഗതാഗതം അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ ഭാരം) പിന്തുണയ്ക്കാൻ പര്യാപ്തമായിരിക്കണം. സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ് പോലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് സവിശേഷതകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ച്, പൂർണ്ണ ലോഡിൽ ഗോവണി ഘടനാപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതായി ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന ലോഡ് റേറ്റിംഗുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

2. കേബിൾ ഫിൽ റേഷ്യോ നിയന്ത്രണം
കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തിരക്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോശം താപ വിസർജ്ജനം തടയുന്നതിന്, ഗോവണിക്കുള്ളിലെ കേബിളുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. അന്താരാഷ്ട്ര ഇലക്ട്രിക്കൽ കോഡുകൾ (NEC, IEC മാനദണ്ഡങ്ങൾ പോലുള്ളവ) സാധാരണയായി കേബിളുകളുടെ മൊത്തം ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ഗോവണിയുടെ ആന്തരിക ക്ലിയർ ഏരിയയുടെ ഒരു നിശ്ചിത ശതമാനം (സാധാരണയായി 40%-50%) കവിയാൻ പാടില്ല എന്ന് വ്യക്തമാക്കുന്നു. കേബിൾ വ്യാസങ്ങളുടെ ആകെത്തുകയുടെ അനുപാതം ഗോവണിയുടെ ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുമായി കണക്കാക്കുന്നതിലൂടെ, ആവശ്യമായ വീതിയും സൈഡ് റെയിൽ ഉയരവും നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

图片2

3. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എൻവയോൺമെന്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ

  • താപനിലയുടെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും ഫലങ്ങൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ താപ വിസർജ്ജനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കേബിളുകൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ അകലം പാലിക്കുകയോ ആഴത്തിലുള്ള ഗോവണി ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്; ഈർപ്പമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കണം.
  • അഗ്നി സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ: അഗ്നി സംരക്ഷണത്തിനോ പൊതു ഒത്തുചേരൽ സ്ഥലങ്ങളിലോ ഉള്ള സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ജ്വാല പ്രതിരോധകമോ അഗ്നി പ്രതിരോധകമോ ആയ കേബിൾ ഗോവണികൾ ആവശ്യമാണ്, അവയുടെ നിർമ്മാണം പ്രസക്തമായ അഗ്നി സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ പാലിക്കണം.
  • വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ: വൈദ്യുതി കേബിളുകളും സിഗ്നൽ കേബിളുകളും ഒരേ ഗോവണി പങ്കിടുമ്പോൾ, വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് പാർട്ടീഷനുകളോ മൾട്ടി-ടയേർഡ് ഗോവണികളോ ഉപയോഗിക്കണം.

4. ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

  • റങ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ്: ചെറിയ വ്യാസമുള്ള കേബിളുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് അടുത്തുള്ള റങ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് (150 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ) അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ഭാരമേറിയതും വലുതുമായ കേബിളുകൾക്ക് വിശാലമായ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് (300 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിൽ) നല്ലതാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട സ്‌പെയ്‌സിംഗ് കേബിളിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
  • ലാഡർ റൂട്ടിംഗ്: ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പാതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരശ്ചീന ബെൻഡുകൾ, ലംബ റീസറുകൾ, റിഡ്യൂസറുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സങ്കീർണ്ണമായ ലേഔട്ടുകൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത നിലവാരമില്ലാത്ത ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

5. അനുബന്ധ സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ

  • സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾ: ഹാംഗറുകളുടെയും ട്രപീസ് സപ്പോർട്ടുകളുടെയും അകലം ഗോവണിയുടെ വ്യതിചലന പരിധികളെ (സാധാരണയായി സ്പാനിന്റെ ≤ 1/200) അടിസ്ഥാനമാക്കി കണക്കാക്കണം.
  • കേബിൾ സുരക്ഷിതമാക്കൽ: കേബിൾ ക്ലീറ്റുകൾ, ടൈ-ഡൗൺ ബേസുകൾ, കേബിൾ സ്ഥാനചലനം തടയുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ആക്‌സസറികൾ എന്നിവ ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ നടപടികളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.
  • ഗ്രൗണ്ടിംഗ്: കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളിൽ ചെമ്പ് ബോണ്ടിംഗ് സ്ട്രാപ്പുകളോ പ്രത്യേക ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ക്ലാമ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ച്, ഓട്ടത്തിലുടനീളം വൈദ്യുത തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കുക.

6. ഭാവിയിലെ വിപുലീകരണത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥ
ഭാവിയിലെ സർക്യൂട്ട് വികാസം ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ആസൂത്രണ ഘട്ടത്തിൽ 20%-30% ഡിസൈൻ മാർജിൻ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഉചിതമാണ്. ശേഷി വർദ്ധിക്കുന്ന സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ലാഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മോഡുലാർ, വികസിപ്പിക്കാവുന്ന ഘടനകൾ മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ

图片3

  1. കേബിളിന്റെ തരങ്ങൾ, പുറം വ്യാസം, യൂണിറ്റ് ഭാരം എന്നിവ തിരിച്ചറിയുക.
  2. മൊത്തം ലോഡ് കണക്കാക്കി പ്രാഥമികമായി ഗോവണി മെറ്റീരിയലും ഘടനാപരമായ തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
  3. ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഫിൽ അനുപാതം പരിശോധിക്കുക.
  4. പരിസ്ഥിതി സവിശേഷതകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ സംരക്ഷണ നില തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
  5. പിന്തുണാ സംവിധാനവും പ്രത്യേക ഘടകങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
  6. സിസ്റ്റം അനുയോജ്യതയും പരിപാലന പ്രവേശനക്ഷമതയും പരിശോധിക്കുക.

ഈ സിസ്റ്റമാറ്റിക് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, നിലവിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനൊപ്പം ഭാവിയിലെ സാങ്കേതിക വികസനങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും, ഒപ്റ്റിമൽ ലൈഫ് സൈക്കിൾ ചെലവ് കൈവരിക്കാനും കഴിയും. യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ലോഡ് സിമുലേഷനായി പ്രൊഫഷണൽ ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കാനും വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് സാങ്കേതിക സ്ഥിരീകരണം നേടാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-29-2025