ऊर्जा आणि पायाभूत सुविधा प्रकल्पांसाठी केबल सपोर्ट, स्टील स्ट्रक्चर आणि सोलर माउंटिंग घटकांची उत्पादक आणि निर्यातदार असलेल्या शांघाय किनकाई इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडने सांगितले की, बांगलादेश सरकारच्या फोटोव्होल्टेइक प्रकल्पासाठी त्यांना पुरवठ्याची जबाबदारी सोपवण्यात आली आहे, ज्यामध्ये कन्ड्युइट्स, स्टील सेक्शन्स, ग्रिड प्लेट्स, कस्टमायझेशन्स आणि ॲक्सेसरीज यांचा समावेश आहे.

या व्याप्तीमध्ये किन्काईला प्लांटच्या स्ट्रक्चरल आणि केबल-रूटिंग लेयरमध्ये स्थान दिले आहे, ज्याला त्यांची इंजिनिअरिंग टीम 'स्ट्रक्चरल आणि केबल-रूटिंग लेयर' असे संबोधते: म्हणजेच मॉड्यूल्सच्या खालील भार-वाहक घटक, डीसी आणि एसी केबलिंग वाहून नेणारे व त्यांचे संरक्षण करणारे मार्ग, भार-वाहक आणि चालण्यायोग्य स्टीलचे पृष्ठभाग, आणि या चौघांना एकत्र जोडणारे इंटरफेस हार्डवेअर.

"आम्ही मॉड्यूल्सचा पुरवठा करत नाही, आणि नेमका हाच मुद्दा आहे," असे कंपनीने एका निवेदनात म्हटले आहे. "मोठ्या सौर ऊर्जा प्रकल्पाच्या ठिकाणी, संयंत्र ग्रिड-कनेक्शनच्या तारखेपर्यंत पोहोचेल की नाही हे ठरवणाऱ्या गोष्टी मॉड्यूल्सच्या खाली असतात. अचूक छिद्रांच्या जागांसह येणारे स्टील, पावसाळ्यातील पाण्याचा प्रवाह केबलच्या आवरणांपासून दूर ठेवणारी नळी (कंड्युइट), आणि संयंत्राच्या आयुष्यभर चालण्यासाठी सुरक्षित राहणारी जाळी, या गोष्टी कार्यान्वयनासाठी अत्यंत महत्त्वाच्या आहेत, त्या उपभोग्य वस्तू नाहीत. एक सरकारी योजना ज्या कारणासाठी मॉड्यूल्स खरेदी करते, त्याच कारणासाठी या गोष्टीही खरेदी करते: कारण त्यांच्याशिवाय संयंत्र चालू शकत नाही."

सौर ऊर्जा केंद्रावरील वेळापत्रक मॉड्यूल्सच्या खाली ठरवले जाते.

निविदा आणि वित्तपुरवठा दस्तऐवजांमध्ये मॉड्यूलची वॅटेज आणि स्थापित क्षमतेवर चर्चा केली जाते. साइटचे वेळापत्रक इतर दोन प्रश्नांवरून ठरवले जाते: मॉड्यूल विश्वसनीयपणे बसवता येतील का, आणि केबल्स सुरक्षितपणे मार्गस्थ करून संरक्षित करता येतील का. या दोन्ही गोष्टी स्टील आणि कन्ड्युइट योग्य स्थितीत, योग्य स्थापना क्रमाने आणि योग्य कागदपत्रांसह पोहोचण्यावर अवलंबून असतात.

किन्काईने सांगितले की, बांगलादेश प्रकल्पातील त्यांची व्याप्ती याच तर्कावर आधारित होती. पुरवलेल्या पाच श्रेणी म्हणजे स्टील आणि फिटिंग्जचा कोणताही यादृच्छिक संच नाही; त्यातील प्रत्येक श्रेणी भार मार्गाचा (लोड पाथ) आणि केबल मार्गाचा एक निश्चित भाग व्यापते, आणि प्रत्येकाचा एक असा बिघाडाचा प्रकार (फेल्युअर मोड) आहे जो नकाशात (ड्रॉइंगमध्ये) दिसण्याऐवजी प्रत्यक्ष जागेवर (साइटवर) दिसून येतो.

सौर साइटवर पुरवलेल्या पाच श्रेणी काय करतात

• •कन्ड्युइट्स — केबल संरक्षण आणि मार्ग व्यवस्थापन.कंड्युइट्स अॅरेच्या आत डीसी केबलिंग आणि इन्व्हर्टर्स, ट्रान्सफॉर्मर्स व कनेक्शन पॉईंट दरम्यान एसी केबलिंग वाहून नेतात व त्यांचे संरक्षण करतात, तसेच वळणावर कोणत्याही केबलवर ताण येऊ नये यासाठी वळणाची त्रिज्या नियंत्रित करतात. त्यांचे दुसरे काम पर्यावरणीय आहे: सीलिंगची पद्धत, जॉइंट वॉटरप्रूफिंग आणि कंड्युइटचा उतार यांवरून हे ठरते की पावसाळ्यातील वाहून आलेले पाणी केबलच्या आवरणापर्यंत पोहोचते की नाही.
• •स्टीलचे भाग — भाराचा मार्ग.स्तंभ, तुळई आणि आधार हे मॉड्यूलच्या पृष्ठभागावरून वाऱ्याचा दाब आणि स्वतःचे वजन गोळा करतात आणि ते टप्प्याटप्प्याने पायापर्यंत पोहोचवतात. याची कार्यक्षमता दोन निर्देशकांवर अवलंबून असते: छिद्रांच्या स्थानाची अचूकता, जी जागेवरील जुळणीचा वेग ठरवते, आणि लेपाची गुणवत्ता, जी सेवा आयुष्य ठरवते. एक फोटोव्होल्टेइक संयंत्र साधारणपणे २५ वर्षांच्या आयुष्यासाठी डिझाइन केलेले असते, आणि संरचनात्मक पोलादावरील गंज-प्रतिरोधक लेपाच्या माध्यमातूनच हा आकडा पूर्ण केला जातो.
• •ग्रिड प्लेट्स — असे पृष्ठभाग ज्यावर माणसे आणि उपकरणे उभी राहू शकतात.देखभालीचे मार्ग, उपकरणांचे प्लॅटफॉर्म आणि जोडणीची ठिकाणे, जिथे एकाग्र भार अधिक विस्तृत भार-वाहक क्षेत्रावर विभागला जाणे आवश्यक असते. भार-क्षमता ही सेवा-भाराशी जुळली पाहिजे, आणि कापलेल्या कडा व वेल्डिंगनंतरच्या भागांमधील गंज-दुरुस्ती मूळ सामग्रीइतकेच संरक्षण देणारी असली पाहिजे — प्रत्यक्ष कामाच्या ठिकाणी, कापलेल्या कडा आणि वेल्डिंगचे भागच सर्वात आधी गंजून झिजतात.
• •सानुकूलन — रेखाचित्रावर आधारित अमानक भाग.जागेवर वेल्डिंग, कटिंग आणि जबरदस्तीने जोडणी करण्याऐवजी, जमिनीच्या पातळीतील फरक, विद्यमान पायांमधील त्रुटी आणि प्रणालींमधील संक्रमणे दूर करणारे आकारबद्ध आधार, संक्रमण जोडणारे कनेक्टर, छिद्रित आणि वाकवलेले भाग कारखान्यातच तयार केले जातात. येथील गुणवत्ता उपकरणांपेक्षा प्रक्रियेवर अवलंबून असते: क्लोज्ड-लूप ड्रॉइंग मंजुरी, पहिल्या नमुन्याची तपासणी आणि बॅचमधील सुसंगतता.
• •अॅक्सेसरीज — बंद करण्याचा इंटरफेस.फास्टनर्स, कनेक्टर्स, क्लॅम्प्स, सीलिंग आणि इन्सुलेटिंग वस्तूंचे एकक मूल्य सर्वात कमी असते आणि त्यांच्यामुळे समस्या निर्माण होण्याची शक्यता सर्वाधिक असते. उष्ण, दमट सागरी हवामानात जिथे भिन्न धातू एकत्र येतात, तिथे सामग्रीची जुळणी, स्टील सेक्शन्स आणि ग्रिड प्लेट्ससोबत छिद्रांची सुसंगतता, आणि वाऱ्याच्या वारंवार होणाऱ्या कंपनामुळे होणारी ढिलाई-प्रतिकारशक्ती या गोष्टी ते ठरवतात.

उष्णता, पावसाळा आणि चक्रीवादळाचा सामना करण्यासाठी विशेष बनवलेले

बांगलादेशमध्ये तीव्र उष्णता आणि आर्द्रता, महिनोनमहिने चालणारा मान्सूनचा पाऊस आणि चक्रीवादळांचा धोका असतो; या एकत्रित परिस्थितीमुळे बहुतेक समशीतोष्ण प्रदेशांच्या तुलनेत स्टीलचे गंजरोधक संरक्षण आणि संरचनात्मक वाऱ्याच्या प्रतिकारशक्तीची अधिक आवश्यकता असते.

किनकाईने सांगितले की, त्यांच्याकडे स्टीलच्या स्ट्रक्चरल भागांसाठी हॉट-डिप गॅल्व्हनायझिंग (HDG) करण्याची क्षमता आहे आणि विनंतीनुसार कोटिंगच्या जाडीच्या चाचणीचे अहवाल पुरवले जाऊ शकतात. तसेच, लांब सागरी प्रवासादरम्यान वाकणे आणि पिळवटणे मर्यादित करण्यासाठी, स्टीलचे लांब भाग प्रबलित पॅकिंगसह तुकड्यांमध्ये हाताळले जातात. केबल मार्गासाठी, प्रकल्पाच्या तपशिलात सीलबंद कन्ड्युइट जोड आणि उताराच्या दिशेचा उल्लेख आहे, जेणेकरून पृष्ठभागावरील वाहते पाणी केबलच्या मार्गात प्रवेश करू शकणार नाही.

"गंजण्यासंबंधीचे निर्णय एकदाच घेतले जातात आणि त्याची किंमत वीस वर्षांपर्यंत चुकवावी लागते," असे कंपनीने म्हटले. "किनारी प्रकल्पावरील कोटिंगच्या खर्चात कपात करणारा खरेदीदार पैसे वाचवत नाही, तर तो केवळ तो खर्च प्रकल्पाच्या कार्यान्वयन कालावधीत ढकलतो, जिथे दुरुस्ती करणे अधिक महाग पडते."

या पाच वस्तू स्वतंत्रपणे खरेदी केल्यास त्यांची किंमत किती असेल

स्टील, कन्ड्युइट आणि केबल सपोर्ट एकाच स्रोताकडून घेण्यामागचा युक्तिवाद सहसा प्रति युनिट दराच्या आधारावर केला जातो. याउलट, किन्काईचा युक्तिवाद दुसऱ्या टोकापासून सुरू होतो — म्हणजेच, जेव्हा साहित्य सहिष्णुतेच्या (टॉलरन्सच्या) बाहेर, चुकीच्या क्रमाने किंवा विनिर्देशांच्या (स्पेसिफिकेशनच्या) बाहेर येते, तेव्हा सौर ऊर्जा प्रकल्पाला काय करावे लागते, यापासून. कंपनीने सांगितले की, दरपत्रक देण्यापूर्वी ते खरेदीदारांसोबत या यादीचा आढावा घेतात:

•जे छिद्र एका रेषेत येत नाहीत, त्यांची नोंद मजुरीच्या खर्चात केली जाते.जेव्हा स्ट्रक्चरल स्टील आणि केबल सपोर्ट आयटम दोन वेगवेगळ्या होल डेटमच्या आधारे तयार केले जातात, तेव्हा ही तफावत साइटवर रीमर, शिम्स आणि अतिरिक्त मनुष्यबळाच्या मदतीने भरून काढली जाते — आणि तयार झालेला नोड डिझाइनरने गृहीत धरलेल्या लोड पाथशी जुळत नाही.
•कोटिंगमधील तफावत ही गंज लागल्यामुळे दिसून येते, वितरणातील दोष म्हणून नाही.वेगवेगळ्या पुरवठादारांकडून घेतलेल्या स्टीलमुळे कोटिंगची जाडी आणि चिकटपणा वेगवेगळा असतो. उष्ण, दमट किंवा किनारपट्टीच्या ठिकाणी, हा फरक स्ट्रक्चरल स्टील आणि पादचारी मार्गांवर गंज पसरल्याच्या स्वरूपात दिसतो, जो मालाच्या पाठवणीपूर्वीच्या तपासणीला मंजुरी मिळाल्यानंतर बऱ्याच काळाने प्रत्यक्ष कामकाजाच्या तपासणीदरम्यान लक्षात येतो.
•पाणी भिंतींमधून नव्हे, तर सांध्यांमधून केबलच्या आवरणापर्यंत पोहोचते.मापाने अचूक पण सांध्यांवर आणि उघड्या टोकांवर नीट सील न केलेल्या कन्ड्युइटमुळे केबलचे इन्सुलेशन कायम पाण्याच्या संपर्कात येते — ही एक अशी स्थिती आहे जी प्रकल्पात नंतर इन्सुलेशनची चाचणी पुन्हा केल्यावरच लक्षात येते.
•कापलेल्या कडा आणि जोडणीच्या ठिकाणीच पदपथाचा पृष्ठभाग सर्वात आधी खराब होतो.कापलेल्या कडा आणि वेल्डिंगनंतरच्या भागांची दुरुस्ती करण्याची आवश्यकता नसताना मागवलेल्या प्लेट आणि ग्रेटिंगसाठी, जिथे कोटिंग सर्वात पातळ असते नेमक्या त्याच ठिकाणी देखभालीचे काम नियोजित केले जाते.
•कुटुंबातील काही सदस्यांनी भरलेल्या एका कंटेनरमुळे संपूर्ण योजनेला विलंब होतो.कारखान्यात कार्यक्षम दिसणारी पॅकिंग — ब्रॅकेट्सची एक क्रेट, प्लेट्सची एक, कंड्युइटची ​​एक — साइटवर एकाही बेची जुळवणी करण्यापूर्वी सर्व काही उघडून त्याची वर्गवारी करण्यास भाग पाडते. क्रमाने पॅक केलेल्या क्रेट्समुळे ही पायरी वगळली जाते.
•अनेक विक्रेते असण्याचा अर्थ असा आहे की इंटरफेसवर कोणाचीही मालकी नसते.जेव्हा कंड्युइट ब्रॅकेट, स्टील सेक्शन आणि प्लेट हे तिन्ही वेगवेगळ्या पुरवठादारांकडून येतात, तेव्हा त्यांच्यातील सहिष्णुता (टॉलरन्स) ही कोणाचीही जबाबदारी नसते.

"त्या सहा बाबींपैकी प्रत्येक बाब ही वेळापत्रक खर्च किंवा देखभाल खर्च आहे, आणि त्यापैकी एकही बाब एकक दराच्या तुलनेत दिसत नाही," असे कंपनीने सांगितले. "त्यामुळेच या कामाचे दर पाच खरेदी सूचींऐवजी एक प्रणाली म्हणून दिले जातात."

वीस वर्षांचा आकडा सर्वात कमी दिसणाऱ्या बाबींवर खर्च केला जातो.

फोटोव्होल्टेइक संयंत्राची रचना सामान्यतः २५ वर्षांच्या आयुर्मानानुसार केली जाते. संयंत्राचा जो भाग बदलला जातो किंवा अद्ययावत केला जातो, तो म्हणजे मॉड्यूल्स; परंतु पोलादी संरचना, त्यावरील आवरण आणि केबलचा मार्ग हे बदलले जात नाहीत. त्यामुळे, दूरगामी परिणाम करणारे विनिर्देशांचे निर्णय निविदा टप्प्यावर ओळखणे सर्वात कठीण असते: जसे की: स्ट्रक्चरल स्टीलवरील आवरण प्रणाली आणि किमान जाडी, कन्ड्युइटच्या जोडांवरील सीलिंगची पद्धत, कापलेल्या कडांवरील गंज दुरुस्ती, आणि जोडणीच्या ठिकाणी सामग्रीची योग्य जुळणी, जेणेकरून दमट हवेत भिन्न धातूंमुळे गंजण्याची प्रक्रिया वेगवान होणार नाही.

"बिल ऑफ मटेरियल्समधील सर्वात स्वस्त वस्तूंमुळेच सहसा सर्वाधिक ऑपरेशन्स कॉल-आउट्स होतात," असे कंपनीने सांगितले. "एक फास्टनर, एक क्लॅम्प, एक कनेक्टर. काही टक्के वाचवण्यासाठी खरेदीदार याच वस्तू स्वतंत्रपणे खरेदी करण्याचा सर्वाधिक मोह करतात. हा तो सौदा आहे ज्यावर आम्ही ऑर्डर दिल्यानंतर चर्चा करण्याऐवजी, ऑर्डरच्या आधीच चर्चा करणे पसंत करतो."

बांग्लादेशमध्ये मागणीचे दोन प्रवाह तयार होत आहेत — आणि ते एकाच प्रकारचे स्टील खरेदी करत नाहीत.

बांगलादेश पाइपलाइन ही एकसंध बाजारपेठ नाही. ती वेगवेगळ्या सामग्री संच, वेगवेगळी ऑर्डर चक्रे आणि वेगवेगळ्या दस्तऐवजीकरण पद्धती असलेल्या दोन मागणी मार्गांमध्ये विभागली जात आहे. मोठ्या प्रमाणावरील कार्यक्रम प्रकल्प — ज्यात जमिनीवर बसवलेले प्लांट, लांब केबल रन, वॉकवे, उपकरण प्लॅटफॉर्म आणि औपचारिक हस्तांतरण आवश्यकता असतात — हे जड स्ट्रक्चरल सेक्शन्स, ग्रेटिंग आणि लांब कंड्युइट रन खरेदी करतात, ज्यांची रेखाचित्रे निर्मितीच्या काही महिने आधीच अंतिम केली जातात. छतावरील आणि व्यावसायिक-व-औद्योगिक स्वरूपाची विखुरलेली कामे कमी कालावधीच्या चक्रात चालतात, ज्यात हलके आणि अधिक प्रमाणित आधार, लहान कंड्युइट सेक्शन्स आणि जागेवर फिटिंगसाठी खूपच कमी सवलत असते.

दोन्ही मार्ग एकाच धोरणात्मक उद्दिष्टांमुळे खेचले जात आहेत. ब्रॅक युनिव्हर्सिटीच्या सेंटर फॉर एंटरप्रेन्योरशिप डेव्हलपमेंटच्या जुलै २०२६ च्या धोरण अहवालानुसार, बांगलादेशच्या नवीकरणीय ऊर्जा धोरण २०२५ मध्ये २०३० पर्यंत राष्ट्रीय ऊर्जा मिश्रणात २० टक्के आणि २०४० पर्यंत ३० टक्के नवीकरणीय ऊर्जेचा वाटा निश्चित करण्यात आला आहे. या उद्दिष्टामागील एक प्रमुख कारण म्हणून स्वच्छ ऊर्जेची औद्योगिक मागणी ओळखली जाते. राष्ट्रीय वृत्तसंस्था बीएसएसने ७ मे २०२६ रोजी दिलेल्या वृत्तानुसार, सरकारला २०२८ च्या अखेरपर्यंत ८०९.५ मेगावॅट सौर ऊर्जा निर्मिती सुरू होण्याची अपेक्षा आहे. राष्ट्रीय गुंतवणूक प्रोत्साहन संस्था, इन्व्हेस्ट बांगलादेशच्या अंदाजानुसार, देशातील सौर बाजारपेठ २०३० पर्यंत ३.९ गिगावॅटपर्यंत पोहोचेल आणि २०२५ ते २०३० दरम्यान ३८.६ टक्के वार्षिक चक्रवाढ दराने वाढेल. यासाठी दररोज प्रति चौरस मीटर सुमारे ५ किलोवॅट-तास सौर किरणोत्सर्गाची आवश्यकता असेल.

या प्रकल्पाच्या छतावरील सौरऊर्जा प्रकल्पांसाठी स्वतंत्र धोरणात्मक मार्ग आहे: बांगलादेशी व्यावसायिक वृत्तपत्रांनी मे २०२६ मध्ये वृत्त दिले की, छतावरील सौरऊर्जा प्रकल्पांच्या उभारणीला गती देण्यासाठी आणि खाजगी भांडवल आकर्षित करण्यासाठी सरकारने एका नवीन धोरणात्मक आराखड्याची योजना आखली आहे. हीच भूमिका चीनच्या शांदोंग प्रांतीय वाणिज्य विभागाने १० जून २०२६ रोजी मांडली. दरम्यान, चिनी कंत्राटदार या प्रकल्पाच्या अंमलबजावणीच्या बाजूचा एक महत्त्वाचा भाग बनले आहेत. पीपल्स डेलीने २५ जून २०२६ रोजी वृत्त दिले की, एका चिनी कंत्राटदाराने बांधलेला ६४ मेगावॅट क्षमतेचा पाबना सौरऊर्जा प्रकल्प जुलै २०२५ मध्ये पूर्ण क्षमतेने ग्रीडशी जोडला गेला आणि तो दरवर्षी सुमारे ११० दशलक्ष किलोवॅट-तास हरित वीज निर्माण करतो.

हे दोन्ही मार्ग एकाच विशिष्टतेच्या प्रश्नावर येऊन मिळतात. ज्या देशात महिनोनमहिने मान्सूनचा पाऊस आणि चक्रीवादळांचा धोका असतो, तिथे गंजरोधकता आणि केबल संरक्षण हे दोन्ही 'बिल ऑफ मटेरियल्स'मध्ये अग्रस्थानी आहेत, आणि आता दोन्ही ठिकाणी आश्वासनांऐवजी नोंदींची अपेक्षा आहे.

"आम्ही छतावरील आणि मोठ्या प्रमाणावरील कामांसाठी एकाच अभियांत्रिकी संदर्भानुसार दर देतो," असे कंपनीने सांगितले. "छतावरील कामात स्टील हलके होते आणि जमिनीवर बसवण्याच्या कामात जड होते, परंतु कोटिंगची आवश्यकता, सीलिंगची आवश्यकता आणि कागदपत्रांची आवश्यकता बदलत नाही. ऑर्डरचा हाच तो भाग आहे जो दोन्ही बाजारांमध्ये सारखाच असतो."

जिथे सुव्यवस्था प्रत्यक्षात नियंत्रित केली जाते

दस्तऐवजीकृत प्रणाली खरेदी करणे म्हणजे नियंत्रण बिंदू सूचित करण्याऐवजी दृश्यमान असणे. किनकाई म्हणाले की, बांगलादेशची ऑर्डर त्यापैकी सहा प्रणालींमार्फत आहे आणि खरेदीदार किंवा त्रयस्थ निरीक्षक कोणत्याही टप्प्यावर उपस्थित राहू शकतात:

•समारोप करत आहे.कोणतीही सामग्री कापण्यापूर्वी, प्रत्येक सानुकूलित वस्तू मंजूर केलेल्या रेखाचित्राच्या आधारे, त्यातील सुधारणा नोंदवून, अंतिम केली जाते.
•पहिल्या नमुन्याला मंजुरी.बॅच सुरू होण्यापूर्वी, प्रत्येक नॉन-स्टँडर्ड वस्तूचा पहिला नमुना ड्रॉइंगनुसार तपासला जातो — छिद्रांची जागा, कापलेली लांबी, वाकण्याचे कोन. योग्य मापाचा पहिला नमुना मिळणे ही संपूर्ण ऑर्डरवर उपलब्ध असलेली सर्वात स्वस्त गुणवत्ता हमी आहे.
•प्रक्रियेदरम्यानची तपासणी.छिद्रांची जागा आणि वेल्डची गुणवत्ता फॅब्रिकेशननंतर तपासण्याऐवजी फॅब्रिकेशन दरम्यान तपासली जाते, त्यामुळे पद्धतशीर त्रुटी शेवटच्या क्रेटऐवजी पहिल्याच बॅचमध्ये पकडली जाते.
•कोटिंगची पडताळणी.कोटिंगची जाडी आणि चिकटपणा प्रत्येक बॅचनुसार मोजले जातात आणि खरेदीदाराला मिळणाऱ्या त्याच नोंदींमध्ये नोंदवले जातात.
•पॅकिंग आणि लोडिंगची योजना.स्थापनेच्या क्रमानुसार क्रेट्स तयार केले जातात आणि कंटेनर्स भरले जातात, तसेच रवाना होण्यापूर्वी लोडिंग प्लॅन दिला जातो, जेणेकरून साइटवर योग्य क्रमाने माल स्वीकारण्याचे नियोजन करता येईल.
•पाठवणीपूर्वीच्या कागदपत्रांचे पुनरावलोकन.कंटेनर रवाना होण्यापूर्वी, मटेरियल प्रमाणपत्रे, तपासणी अहवाल आणि पॅकिंग याद्या यांची वितरित केलेल्या मालाच्या प्रमाणाशी जुळवणी केली जाते, त्यांची नंतर जुळवणी केली जात नाही.

"या प्रत्येक नियंत्रण बिंदूचा खर्च, त्यामुळे टळणाऱ्या प्रत्यक्ष जागेवरील दुरुस्तीपेक्षा कमी असतो," असे कंपनीने म्हटले. "फॅब्रिकेशन शॉपमधील पुनर्कामाचे मोजमाप तासांमध्ये केले जाते. सौर ऊर्जा प्रकल्पाच्या जागेवरील पुनर्कामाचे मोजमाप आठवड्यांमध्ये केले जाते, आणि ते कार्यक्रमाच्या अशा टप्प्यावर येऊन पोहोचते, जिथे पुढे काहीही करण्याची संधी शिल्लक नसते."