Почему для строительства Бухарской АЭС в Узбекистане мощностью 290 МВт выбрана оцинкованная сталь?

Компания Shanghai Qinkai Industrial Co., Ltd. сообщила, что проект строительства электростанции в Бухаре (Узбекистан) мощностью 290 МВт, завершение которого запланировано, полностью осуществляется собственными силами компании, от проектирования продукции до поставки на завод, включая изготовление кабельных лотков, стоек и комплектующих с горячим цинкованием (HDG).

«В таких проектах, как этот, технические характеристики определяются задолго до того, как кто-либо встанет на площадку», — заявили в компании. «Оцинкованная сталь не является предпочтительным вариантом в условиях пустынного климата. Это разница между тридцатилетней конструкцией и программой технического обслуживания».

Этот проект является частью национальной, а не коммерческой программы развития. В мае 2024 года Всемирный банк отметил, что правительство Узбекистана стремится увеличить производство возобновляемой энергии до 25 ГВт, или 40 процентов от национального потребления электроэнергии, к 2030 году, и в рамках этой программы в Центральной Азии реализуются проекты строительства электростанций такого масштаба внутри страны.

Что требуется от системы кабельной поддержки в условиях пустыни?

В таких климатических условиях система крепления тросов одновременно сталкивается с четырьмя факторами: интенсивным ультрафиолетовым излучением, пылью и песком, переносимыми ветром, резкими континентальными перепадами температур между днем ​​и ночью, а также конденсацией, образующейся, когда ясное небо охлаждает поверхности быстрее, чем окружающий воздух. Ни один из этих факторов не разрушает сталь быстро. Все они разрушают краску.

В этом и заключается аргумент в пользу горячего цинкования. Покрытие, образующееся при погружении готовой детали в расплавленный цинк, металлургически связывается со сталью, а не наносится поверх нее, и покрывает те места, где покрытие выходит из строя в первую очередь — кромки, сварные швы и внутреннюю поверхность полых профилей. Толщина покрытия устанавливается в соответствии со стандартом цинкования, таким как ISO 1461 или ASTM A123, и проверяется путем измерений, партия за партией, а не путем оценки качества поверхности и определения ее равномерности.

На уровне проекта вытекают два следствия. Во-первых, каждый срез и каждый сварной шов, выполненные после гальванизации, должны обрабатываться по одним и тем же стандартам, что является аргументом в пользу их минимизации с самого начала. Во-вторых, покрытие должно выдерживать транспортировку, а также воздействие погодных условий, поскольку покрытие, поврежденное при погрузке и разгрузке, защищает не лучше, чем тонкое покрытие.

Три пункта, входящие в сферу охвата.

Кабельные лотки HDG:Физический маршрут. По нему прокладываются кабели постоянного и переменного тока через массив и обратно к инвертору и точкам сбора, поэтому в спецификации необходимо предусмотреть защиту, доступ для прокладки, изгибы между секциями и целостность соединений.
Стеллажи:Несущий слой. В наземной установке лотки проходят большие расстояния между рядами, поэтому геометрия определяется пролетом и прогибом под воздействием кабельных и эксплуатационных нагрузок, а опоры должны устанавливаться на конструкцию в тех местах, которые были согласованы в комплекте чертежей.
Аксессуары:Интерфейс. Крепежные элементы, зажимы, кронштейны и склеивающие детали — это самые мелкие части конструкции, от которых зависит, прослужит ли сборка десятилетия, а не несколько сезонов.

Доставка в страну, не имеющую выхода к морю.

Место установки находится далеко от любого морского порта. Этот единственный факт меняет подход к упаковке: длинные элементы будут перемещаться между различными типами конструкций несколько раз, прежде чем достигнут монтажной площадки, и каждое перемещение — это возможность погнуть стеллаж или повредить оцинкованную поверхность. Поэтому сегментированная упаковка, усиленные ящики и план погрузки, соответствующий последовательности монтажа на площадке, имеют большую грузоподъемность, чем в случае прибрежного проекта.

Расстояние меняет ценность документации. Обнаруженная на объекте в Центральной Азии пропавшая скоба — это не просто телефонный звонок и курьерская доставка; это место в производственном графике, бронирование груза и риск, связанный с соблюдением сроков.

Заключительная фаза проекта — это фаза ведения документации.

Проект, завершение которого запланировано, вступает в период, когда доказательства важнее материалов. Чертежи фактического состояния должны соответствовать тому, что было фактически отгружено, записи о нанесении покрытий должны быть соотнесены с соответствующими деталями, отчеты об инспекции должны совпадать с упаковочными листами, а запасные части должны быть на месте до начала эксплуатации установки, а не после первого отказа.

«Последний месяц проекта — это месяц, когда вся документация должна быть в порядке», — заявили в компании. «Если к этому времени отсутствует запись о гальванизации или исполнительная документация, восстановить ее невозможно — сталь уже установлена».

Проект Бухара 290 МВт в Узбекистане-1
Проект Бухара 290 МВт в Узбекистане-3

Дата публикации: 24 сентября 2026 г.