Гальванизацияләнгән күпер рамкасы:
Гальванизацияләнгән күпер, шулай ук электр гальванизацияләнгән күпер дип тә атала; Гомумән алганда, кайнар гальванизацияләнгән күпер дип кайнар гальванизацияләнгән күпер аңлашыла, чынлыкта, бу дөрес түгел, гальванизацияләнгән торба кебек үк, гальванизацияләнгән күпер ике төргә бүленә, атап әйткәндә, салкын гальванизацияләнгән (электр гальванизацияләнгән) һәм кайнар гальванизацияләнгән (кайнар гальванизацияләнгән);
Тимер һәм корыч һавада, суда яки туфракта җиңел тутыккан, хәтта тулысынча җимерелгән. Коррозия аркасында еллык корыч югалтулары бөтен корыч җитештерү күләменең якынча 1/10 өлешен тәшкил итә. Икенче яктан, корыч әйберләре һәм детальләре өслектә махсус функция башкару һәм шул ук вакытта өслегенә декоратив күренеш бирү өчен, алар гадәттә электр гальванизациясе ысулы белән эшкәртелә.
1. Принцип:
Цинкны коры һавада үзгәртү җиңел булмаганлыктан, ә дымлы һавада өслек бик тыгыз төп цинк карбонаты пленкасы барлыкка китерә ала, бу пленка эчке өлешне коррозиядән нәтиҗәле саклый ала. Каплама ниндидер сәбәп аркасында зыян күргәндә һәм корыч нигезе артык зур булмаганда, цинк һәм корыч матрицасы микробатарея барлыкка китерә, шуңа күрә корыч матрицасы катодка әйләнә һәм саклана.
2. Эшчәнлек үзенчәлекләре:
1) Цинк каплавы калын, кристаллашуы нечкә, тигез һәм тишекләр юк, коррозиягә чыдамлыгы яхшы;
2) Гальваник каплау юлы белән алынган цинк катламы саф һәм кислота һәм селте томанында әкренләп коррозиягә дучар була, бу корыч матрицасын нәтиҗәле саклый ала;
3) Хром кислотасы пассивациясе нәтиҗәсендә барлыкка килгән цинк капламасы ак, төсле, хәрби яшел, матур, билгеле бер бизәкле;
4) Цинк каплавы яхшы сыгылучанлыкка ия булганлыктан, аны каплауга зыян китермичә салкын рәвештә ябу, җәю, бөкләү һәм башка формалаштырулар белән башкарырга мөмкин.
3. Куллану даирәсе:
Фән һәм техника үсеше белән, гальванизация сәнәгате киңрәк һәм киңрәк өлкәләрне үз эченә ала. Хәзерге вакытта гальванизация халык хуҗалыгының җитештерү һәм тикшеренү бүлекләрендә кулланыла. Мәсәлән, машина төзелеше, электроника, төгәл приборлар, химия сәнәгате, җиңел сәнәгать, транспорт, корал, аэрокосмик, атом энергиясе һ.б. халык хуҗалыгында зур әһәмияткә ия.
Кайнар рәвештә гальванизацияләнгән күпер(кайнар цинк күпере)
1, кайнар манып цинк тасвирламасы:
Кайнар манып цинк белән каплау корыч нигезен саклау өчен иң яхшы каплау ысулларының берсе. Ул цинкның сыек хәлендә, катлаулы физик һәм химик тәэсирләрдән соң, корыч каплауның калынрак саф цинк катламында гына түгел, ә цинк-тимер эретмәсе катламын да барлыкка китерә. Бу каплау ысулы гальванизацияләүнең коррозиягә чыдамлыгы үзенчәлекләренә генә түгел, ә цинк-тимер эретмәсе катламына да ия. Ул шулай ук гальванизацияләү белән чагыштырып булмый торган көчле коррозиягә чыдамлыкка ия. Шуңа күрә бу каплау ысулы, бигрәк тә, төрле көчле кислота, селте томаны һәм башка көчле коррозия мохите өчен яраклы.
2. Принцип:
Кайнар ману цинк катламы югары температуралы сыеклык астында өч этапта формалаша:
1) Тимер нигезе өслеге цинк эремәсе белән эретелә һәм цинк-тимер эретмәсе фазасы катламы барлыкка килә;
2) Эретмә катламындагы цинк ионнары матрицага таралып, цинк-тимер катнашмасы катламы барлыкка китерә;
3) Эретмә катламының өслеге цинк катламын әйләндереп ала.
3. Эшчәнлек үзенчәлекләре:
(1) Корыч өслеген калын, тыгыз саф цинк катламы каплаганлыктан, ул корыч матрицасы һәм коррозия эремәсе белән контакттан саклый, корыч матрицасын коррозиядән саклый. Гомуми атмосферада цинк катламы өслеге бик нечкә һәм тыгыз цинк оксиды катламы өслеген барлыкка китерә, аны суда эрү авыр, шуңа күрә ул корыч матрицасында билгеле бер саклагыч роль уйный. Әгәр цинк оксиды һәм башка компонентлар атмосферада эреми торган цинк тозы барлыкка китерсә, коррозиядән саклау идеальрәк.
(2) Диңгез тозы сиптерү атмосферасында тимер-цинк эретмәсе катламы, тыгыз, һәм сәнәгать атмосферасында уникаль коррозиягә чыдамлык күрсәткечләре бар;
(3) Ныклы кушылма аркасында, цинк-тимер кушыла, нык тузуга чыдам;
(4) Цинк яхшы сыгылмалылыкка ия булганлыктан, аның эретмә катламы һәм корыч нигезе ныклы беркетелгән, шуңа күрә кайнар каплау детальләрен капламга зыян китермичә салкын штамплау, җәю, тарту, бөкләү һәм башка формаларда кулланырга мөмкин;
(5) Корыч конструкция өлешләрен кайнар гальванизацияләгәннән соң, ул бер тапкыр җылыту эшкәртүенә тиң, бу корыч матрицасының механик үзлекләрен нәтиҗәле яхшырта, корыч детальләрне формалаштыру һәм эретеп ябыштыру вакытында киеренкелекне бетерә һәм корыч конструкция өлешләрен әйләндерүгә ярдәм итә.
(6) Кайнар гальванизациядән соң аксессуарларның өслеге якты һәм матур.
(7) Саф цинк катламы - кайнар гальванизацияләнгән катламның иң пластик катламы, аның үзлекләре, нигездә, саф цинкка якын, сыгылучан, шуңа күрә ул сыгылмалы.
4. Куллану даирәсе:
Кайнар гальванизацияләүнең кулланылышы сәнәгать һәм авыл хуҗалыгы үсеше белән киңәя. Шуңа күрә, соңгы елларда сәнәгатьтә (химик җиһазлар, нефть эшкәртү, диңгез тикшеренүләре, металл конструкцияләр, электр тапшыру, суднолар төзү һ.б.), авыл хуҗалыгында (мәсәлән: сугару, теплица), төзелештә (мәсәлән: су һәм газ тапшыру, чыбык корпусы, төзелеш корылмалары, торак, күперләр, транспорт һ.б.) кайнар гальванизацияләү продуктлары киң кулланыла башлады. Кайнар гальванизацияләү продуктлары матур тышкы кыяфәте һәм яхшы коррозиягә чыдамлыгы аркасында барган саен киңрәк кулланыла башлады.
Икесе, арасындагы аермасиптерү күпереһәмгальванизацияләнгән күпер
Спрей һәм гальванизацияләнгән күпер бер-берсеннән бары тик эшкәртү процессы ягыннан гына аерылып тора, күпернең спецификацияләре, модельләре, формасы һәм структурасы бер үк.
Спрей күпере һәм гальванизацияләнгән күпер арасындагы процесс аермасы:
Беренчедән,гальванизацияләнгән күперПластик сиптергеч күпер металл кабель күперенә карый, гальванизацияләнгән күпер гальванизацияләнгән корыч пластинадан ясалган, гальванизацияләнгән пластина, минемчә, артык аңлатырга кирәк түгел, һәм пластик сиптергеч күпер гальванизацияләнгән күпер өслегендә электростатик сиптергеч катлам катламын эшкәртү өчен кулланыла, шуңа күрә ул пластик сиптергеч күпер дип атала, гади аңлау шунда ки, пластик сиптергеч күпер гальванизацияләнгән күпернең яңартылган версиясе, коррозиягә чыдамлыгы көчлерәк.
Әгәр дә сез бу продукт белән кызыксынсагыз, аскы уң почмакка басыгыз, без сезнең белән мөмкин кадәр тизрәк элемтәгә керербез.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 29 марты