◉전통적인케이블 사다리제품 유형 간의 차이는 주로 재질과 형태에 있으며, 다양한 재질과 형태는 다양한 작업 조건에 대응합니다.
일반적으로 말해서, 재료는케이블 사다리기본적으로는 일반 탄소 구조용강인 Q235B를 사용합니다. 이 소재는 구하기 쉽고 저렴하며 기계적 특성이 안정적이고 표면 처리 또는 코팅 효과가 매우 우수합니다. 다만, 일부 특수한 작업 조건에서는 다른 소재를 사용할 수도 있습니다.
◉Q235B 소재의 항복강도는 235MPa이며, 탄소 함량이 낮아 저탄소강으로도 알려져 있습니다. 인성이 우수하여 인장, 굽힘 등의 냉간 가공에 적합하며 용접 성능 또한 매우 뛰어납니다. 측면 레일과 가로대는 다음과 같은 용도로 사용됩니다.케이블 사다리강성을 강화하기 위해 구부려야 하며, 대부분의 두 연결부는 용접되어 있습니다. 이 재질은 케이블 사다리의 작업 조건에 적합합니다.
◉제품 표면 품질과 내식성을 확보하기 위해, 일반적으로 연강을 사용하여 제작되는 케이블 사다리는 표면 처리가 필수적입니다. 사용 환경을 고려할 때, 대부분의 케이블 사다리는 옥외에서 사용되며 실내에서 사용되는 경우는 극히 드뭅니다. 따라서 탄소강으로 제작된 케이블 사다리는 일반적으로 용융 아연 도금 표면 처리를 거치며, 아연층 두께는 일반적인 옥외 환경에서 평균 50~80μm입니다. 연간 아연층 두께 소모율을 5μm로 계산하면 10년 이상 녹슬지 않는 것을 보장할 수 있습니다. 이는 대부분의 옥외 건설 현장의 요구 사항을 충족합니다. 더 장기간의 부식 방지가 필요한 경우에는 아연층 두께를 늘려야 합니다.
◉실내 환경에서 사용됩니다.케이블 사다리일반적으로 알루미늄을 사용하여 제작하지만, 알루미늄의 냉간 벤딩 가공 및 용접 성능이 좋지 않기 때문에, 측면 레일과 가로대는 보통 금형 압출 성형 방식으로 가공합니다. 두 부분 사이의 연결은 주로 볼트나 리벳을 사용하여 고정하며, 물론 일부 프로젝트에서는 용접 방식을 사용하기도 합니다.
◉알루미늄 표면은 부식에 강하지만, 일반적으로 미관을 위해 케이블 사다리용 알루미늄에는 표면 산화 처리가 되어 있습니다. 산화 처리된 알루미늄 표면은 부식 저항성이 매우 뛰어나 실내에서 사용할 경우 10년 이상 부식 현상이 나타나지 않으며, 실외에서도 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
◉스테인리스강 케이블 사다리는 가격이 높지만, 선박, 병원, 공항, 발전소, 화학 산업 등과 같은 특수한 작업 환경에 적합합니다. 요구 사항에 따라 SS304 또는 SS316 재질을 선택할 수 있습니다. 상시 해수에 노출되거나 화학 물질에 의한 부식과 같은 가혹한 환경에 적용해야 하는 경우, SS316 재질로 케이블 사다리를 제작한 후 표면 처리 및 니켈 도금을 통해 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
◉현재 시장에는 앞서 언급한 재료 및 표면 처리 외에도 유리 섬유 강화 플라스틱 케이블 사다리와 같은 냉간 가공 재료가 있으며, 주로 매립형 방화 프로젝트에 사용됩니다. 이러한 재료는 프로젝트 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
◉위에 언급된 케이블 사다리 재질 및 표면 처리 요구 사항은 참고용일 뿐입니다.
게시 시간: 2024년 8월 12일