Hoe kies je het juiste materiaal voor een kabelgoot?

◉ConventioneelkabelladderHet verschil tussen de types zit hem voornamelijk in het materiaal en de vorm; een verscheidenheid aan materialen en vormen correspondeert met een verscheidenheid aan verschillende werkomstandigheden.
Over het algemeen geldt dat het materiaal van dekabelladderHet betreft in principe gewoon koolstofconstructiestaal Q235B. Dit materiaal is gemakkelijker verkrijgbaar en goedkoper, heeft stabielere mechanische eigenschappen en een zeer goed effect van oppervlaktebehandeling of coating. Voor bepaalde specifieke werkomstandigheden worden echter andere materialen gebruikt.

◉Q235B-materiaal heeft een vloeigrens van 235 MPa. Het materiaal heeft een laag koolstofgehalte en staat ook bekend als koolstofarm staal. Het heeft een goede taaiheid, is zeer geschikt voor strekken, buigen en andere koudbewerkingen, en de lasbaarheid is ook erg goed. De zijrails en dwarsbalken van het materiaal zijn hiervoor geschikt.kabelladderHet materiaal moet worden gebogen om de stijfheid te versterken, de meeste verbindingen zijn ook gelast. Dit materiaal is geschikt voor de werkomstandigheden van een kabelgoot.

◉Om de oppervlaktekwaliteit en corrosiebestendigheid van het product te garanderen, moeten kabelladders die van zacht staal zijn gemaakt, een oppervlaktebehandeling ondergaan. De meeste kabelladders worden buiten gebruikt, slechts een klein deel binnen. Daarom worden kabelladders van koolstofstaal doorgaans thermisch verzinkt. De zinklaag heeft een gemiddelde dikte van 50 tot 80 μm. Uitgaande van een jaarlijkse slijtage van 5 μm aan de zinklaag, kan in een normale buitenomgeving een roestbestendigheid van meer dan 10 jaar worden gegarandeerd. Dit voldoet in principe aan de eisen van de meeste buitenconstructies. Indien een langere periode van corrosiebescherming vereist is, moet de dikte van de zinklaag worden verhoogd.

◉Gebruikt in de binnenomgeving van dekabelladderBij de productie van aluminium wordt over het algemeen gebruikgemaakt van een mal. Omdat koudbuigen en lassen van aluminium echter niet goed lukt, worden de zijrails en de dwarsbalken doorgaans via extrusie vervaardigd. De verbindingen tussen beide worden meestal met bouten of klinknagels gemaakt, maar in sommige gevallen is lassen ook noodzakelijk.

◉Aluminium oppervlakken zijn bestand tegen corrosie, maar over het algemeen worden aluminium kabelgoten, om ze een mooiere uitstraling te geven, voorzien van een oxidatiebehandeling. De corrosiebestendigheid van geoxideerd aluminium is zeer hoog; binnenshuis kan in principe meer dan 10 jaar lang corrosie worden voorkomen, en ook buitenshuis kan aan deze eis worden voldaan.

◉Kabelgoten van roestvrij staal zijn duurder, maar geschikt voor omgevingen met specifieke werkomstandigheden, zoals schepen, ziekenhuizen, luchthavens, energiecentrales en de chemische industrie. Afhankelijk van de eisen wordt er gekozen voor SS304 of SS316. Voor toepassingen in zeer veeleisende omgevingen, zoals permanent zeewater of erosie door chemische stoffen, kan SS316 worden gebruikt. Na oppervlaktebehandeling en vernikkeling wordt de corrosiebestendigheid aanzienlijk verhoogd.
◉Naast de bovengenoemde materialen en oppervlaktebehandelingen zijn er momenteel op de markt ook enkele koudverwerkte materialen, zoals kabelgoten van glasvezelversterkt kunststof, die voornamelijk worden gebruikt in verborgen brandbeveiligingsprojecten. De keuze van dit materiaal moet afhangen van de projectvereisten.
◉De bovengenoemde eisen met betrekking tot materiaal en oppervlaktebehandeling van kabelgoten dienen slechts ter referentie.