◉KonvensjonellkabelstigeTypeforskjellen ligger hovedsakelig i materialet og formen, en rekke forskjellige materialer og former tilsvarer en rekke forskjellige arbeidsforhold.
Generelt sett er materialet tilkabelstigeBruk av vanlig karbonkonstruksjonsstål Q235B er i utgangspunktet vanlig. Dette materialet er lettere å få tak i og billigere, har mer stabile mekaniske egenskaper, og overflatebehandling eller beleggeffekt er veldig god. Og for spesielle arbeidsforhold er det bare å bruke andre materialer.
◉Materialets flytegrense for Q235B er 235 MPa, materialet har lavt karboninnhold, også kjent som lavkarbonstål. God seighet, mer egnet for strekking og bøying og annen kaldbehandling, sveiseegenskapene er også veldig gode. Sideskinnene og tverrstangen tilkabelstigemå bøyes for å styrke stivheten, de fleste av de to forbindelsene er også sveiset, dette materialet er egnet for arbeidsforholdene til kabelstigen.
◉For å sikre produktets overflatekvalitet og korrosjonsbestandighet, er det generelt behov for overflatebehandling av kabelstiger hvis det brukes mildt stål i produksjon og produksjon. Fra et miljømessig synspunkt brukes mesteparten av kabelstigen utendørs, og en svært liten del av den innendørs. På denne måten vil kabelstigen som produseres av karbonstål vanligvis bruke varmgalvanisert overflatebehandling. Sinklagets tykkelse er vanligvis i gjennomsnitt 50 ~ 80 μm i et vanlig utendørsmiljø. I henhold til et årlig forbruk av sinklagets tykkelse på 5 μm, kan det sikre at det ikke ruster i mer enn 10 år. I utgangspunktet kan det dekke behovene til de fleste utendørskonstruksjoner. Hvis det kreves en lengre periode med korrosjonsbeskyttelse, må tykkelsen på sinklaget økes.
◉Brukes i innendørsmiljøet tilkabelstigeDet vil vanligvis brukes aluminiumsproduksjon, og aluminiums kaldbøyings- og sveiseegenskaper er dårlige. Generelt sett vil sideskinnene og tverrbjelkene bruke ekstruderingsstøpemetoden for å bearbeides. Forbindelsen mellom de to vil hovedsakelig bruke bolter eller nagler for å koble sammen og feste, selvfølgelig vil noen prosjekter også kreve sveisemetode for tilkobling.
◉Aluminiumsoverflater kan motstå korrosjon, men generelt sett, for å være vakre, må aluminiumskabelstiger overflatebehandles med oksidasjonsbehandling. Aluminiums overflatekorrosjonsbestandighet mot oksidasjon er veldig sterk, og innendørs bruk kan i utgangspunktet garanteres uten korrosjonsfenomener i mer enn 10 år, og selv utendørs kan dette kravet oppfylles.
◉Kabelstiger i rustfritt stål er dyrere og egnet for mer spesielle arbeidsforhold i visse miljøer. For eksempel skip, sykehus, flyplasser, kraftverk, kjemisk industri og så videre. Materiale SS304 eller SS316 brukes i henhold til høye og lave krav. Hvis du trenger å bruke dem i mer krevende miljøer, for eksempel vedvarende erosjon fra sjøvann eller kjemiske materialer, kan du bruke SS316-materiale til å produsere kabelstigen etter å ha blitt forniklet på overflaten, noe som kan øke korrosjonsmotstanden betraktelig.
◉For tiden finnes det i tillegg til de ovennevnte materialene og overflatebehandlingen også noen kaldere materialer på markedet, som glassfiberforsterkede plastkabelstiger, som hovedsakelig brukes i skjulte brannsikringsprosjekter. Dette materialet må velges i henhold til prosjektets krav.
◉Ovennevnte krav til materiale og overflatebehandling av kabelstigen er kun ment som referanse.
Publisert: 12. august 2024