◉Konvenčnékáblový rebríkRozdiel medzi typmi spočíva hlavne v materiáli a tvare, pričom rôzne materiály a tvary zodpovedajú rôznym pracovným podmienkam.
Vo všeobecnosti možno povedať, že materiálkáblový rebríkV podstate sa používa bežná uhlíková konštrukčná oceľ Q235B. Tento materiál sa ľahšie získava a je lacnejší, má stabilnejšie mechanické vlastnosti a veľmi dobrý povrchový účinok alebo povlak. Pre niektoré špeciálne pracovné podmienky sa používajú iba iné materiály.
◉Medza klzu materiálu Q235B je 235 MPa, materiál má nízky obsah uhlíka, tiež známy ako nízkouhlíková oceľ. Má dobrú húževnatosť, je vhodnejší na naťahovanie a ohýbanie a iné spracovanie za studena, zvárací výkon je tiež veľmi dobrý. Bočné koľajnice a priečka...káblový rebríkje potrebné ho ohnúť, aby sa posilnila jeho tuhosť, väčšina dvoch spojov je tiež zváraná, tento materiál je vhodný pre pracovné podmienky káblového rebríka.
◉Aby sa zabezpečila kvalita povrchu výrobku a odolnosť proti korózii, pri výrobe a výrobe káblových rebríkov sa zvyčajne používa mäkká oceľ, ale je potrebné vykonať aj povrchovú úpravu. Z hľadiska prostredia sa väčšina káblových rebríkov používa vonku a veľmi malá časť v interiéri. Preto sa káblové rebríky vyrobené z uhlíkovej ocele zvyčajne povrchovo upravujú žiarovým zinkovaním. Hrúbka zinkovej vrstvy je v bežnom vonkajšom prostredí v priemere 50 ~ 80 μm. Pri výpočte hrúbky zinkovej vrstvy 5 μm za rok sa zabezpečí, že nehrdzavie viac ako 10 rokov. V podstate to spĺňa požiadavky väčšiny vonkajších konštrukcií. Ak je potrebná dlhšia doba ochrany proti korózii, je potrebné zväčšiť hrúbku zinkovej vrstvy.
◉Používa sa vo vnútornom prostredíkáblový rebríkVo všeobecnosti sa bude používať hliníková výroba a spracovanie hliníka za studena ohýbaním a zváraním má slabý výkon. Vo všeobecnosti sa bočné lišty a priečka budú spracovávať extrúziou formy. Spojenie medzi nimi sa väčšinou bude spájať a upevňovať pomocou skrutiek alebo nitov, samozrejme, niektoré projekty budú vyžadovať aj zváranie.
◉Hliníkový povrch je odolný voči korózii, ale vo všeobecnosti, aby hliníkové káblové rebríky vyzerali krásne, musia byť povrchovo upravené oxidáciou. Hliníkový povrch je veľmi odolný voči oxidácii, v podstate je zaručená 10-ročná odolnosť voči korózii pri použití v interiéri a dokonca aj vo exteriéri.
◉Káblové rebríky z nehrdzavejúcej ocele sú drahšie a sú vhodné pre niektoré prostredia so špecifickými pracovnými podmienkami. Napríklad lode, nemocnice, letiská, elektrárne, chemický priemysel atď. Podľa vysokých a nízkych požiadaviek sa používa materiál SS304 alebo SS316. Ak je potrebné použiť rebrík v náročnejšom prostredí, ako je trvalá erózia morskou vodou alebo chemický materiál, môžete na jeho výrobu použiť materiál SS316 po povrchovej úprave a následnom poniklovaní, čo môže výrazne zvýšiť odolnosť proti korózii.
◉V súčasnosti na trhu okrem vyššie uvedených materiálov a povrchových úprav existujú aj niektoré ďalšie materiály pre chladné prostredie, ako napríklad káblové rebríky z plastu vystuženého sklenenými vláknami, ktoré sa používajú najmä v niektorých skrytých protipožiarnych projektoch. Tento materiál sa musí vybrať podľa požiadaviek projektu.
◉Vyššie uvedené požiadavky na materiál a povrchovú úpravu káblových rebríkov slúžia len na referenčné účely.
Čas uverejnenia: 12. augusta 2024