◉Конвенционалникабловске мердевинеРазлика у типу углавном лежи у материјалу и облику, а различити материјали и облици одговарају различитим радним условима.
Генерално говорећи, материјал одкабловске мердевинеУ основи се користи обичан угљенични конструкциони челик Q235B, овај материјал је лакши за набавку и јефтинији, има стабилнија механичка својства, површинску обраду или ефекат премаза је веома добар. А за неке посебне радне услове, користе се само други материјали.
◉Граница течења материјала Q235B је 235MPA, материјал има низак садржај угљеника, познат је и као нискоугљенични челик. Добра жилавост, погоднији за истезање и савијање и друге хладне обраде, а перформансе заваривања су такође веома добре. Бочне шине и пречка челикакабловске мердевинепотребно је савити да би се ојачала његова крутост, већина два споја је такође заварена, овај материјал је погодан за радне услове кабловских мердевина.
◉Да би се осигурао квалитет површине производа и отпорност на корозију, генерално, ако се кабловске мердевине производе од меког челика, потребно је извршити и површинску обраду. Са становишта употребе у условима животне средине, већина кабловских мердевина се користи на отвореном, а веома мали део у затвореном простору. На тај начин, кабловске мердевине произведене од угљеничног челика генерално се површински третирају врућим цинковањем, а дебљина слоја цинка је генерално у просеку 50 ~ 80 μm у уобичајеном спољашњем окружењу. Према годишњој потрошњи дебљине слоја цинка од 5 μm, може се осигурати да неће рђати више од 10 година. У основи, може задовољити потребе већине спољашњих конструкција. Ако је потребан дужи период заштите од корозије, дебљина слоја цинка мора се повећати.
◉Користи се у затвореном просторукабловске мердевинеГенерално ће се користити производња од алуминијума, а обрада алуминијума хладним савијањем и перформансе заваривања су лоше, генерално говорећи, бочне шине и пречка ће се обрађивати екструзијом калупа. Веза између њих ће се углавном повезивати и фиксирати вијцима или заковицама, наравно, неки пројекти ће захтевати и метод заваривања за повезивање.
◉Алуминијумска површина може бити отпорна на корозију, али генерално говорећи, да би била лепа, алуминијумска кабловска мердевина ће бити површински третирана оксидацијом. Алуминијумска површинска отпорност на корозију је веома јака, у основи се може гарантовати да се неће појавити корозија у затвореном простору дуже од 10 година, чак и на отвореном може се испунити овај захтев.
◉Трошкови кабловских мердевина од нерђајућег челика су виши и погодни су за нека окружења са посебним радним условима. Као што су бродови, болнице, аеродроми, електране, хемијска индустрија и тако даље. У зависности од високих и ниских захтева, материјал SS304 или SS316 се користи. Ако је потребно применити у тежем окружењу, као што је стална ерозија морске воде или хемијских материјала, можете користити материјал SS316 за израду кабловских мердевина након што површина буде обрађена и никлована, што може значајно повећати отпорност на корозију.
◉Тренутно, поред горе поменутих материјала и површинске обраде, на тржишту постоје и неки хладнији материјали, као што су кабловске мердевине од пластике ојачане стакленим влакнима, које се углавном користе у неким скривеним пројектима заштите од пожара. Овај материјал мора бити одабран према захтевима пројекта.
◉Горе поменути захтеви за материјал кабловских мердевина и обраду површине, само за референцу.
Време објаве: 12. август 2024.