గ్రౌండ్ స్క్రూ హెలికల్ పైల్ ఫౌండేషన్ సోలార్ స్ట్రక్చర్ హెలికల్ గ్రౌండ్ స్క్రూ పైల్ ఫోటోవోల్టాయిక్

సంక్షిప్త వివరణ:

దృఢమైన, వాతావరణ నిరోధక పదార్థాలతో నిర్మించబడిన ఈ సోలార్ గ్రౌండ్ స్క్రూ, వర్షం, మంచు మరియు తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు వ్యతిరేకంగా అద్భుతమైన మన్నికను ప్రదర్శిస్తుంది, బహిరంగ వాతావరణంలో స్థిరమైన పనితీరును అందిస్తుంది. దీని సంస్థాపన ప్రక్రియ చాలా సులభం—సంక్లిష్టమైన వైరింగ్ అవసరం లేకుండా, స్క్రూయింగ్ ద్వారా నేలను స్థిరపరచడం మాత్రమే అవసరం. ఇది కాంపాక్ట్ డిజైన్, తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ నిర్వహణ అవసరాలను కలిగి ఉంటూనే కార్బన్ ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది, కార్యాచరణ, సుస్థిరత మరియు సౌందర్య విలువ యొక్క ఉత్తమ కలయికను సూచిస్తుంది.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

భూమిపై ఏర్పాటు చేసే సోలార్ ఫోటోవోల్టాయిక్ (PV) సిస్టమ్‌లకు గ్రౌండ్ స్క్రూ పైల్ ఒక ప్రధాన పునాది భాగం. సులభమైన సంస్థాపన, కాంక్రీట్ పోయవలసిన అవసరం లేకపోవడం, తక్కువ నిర్మాణ సమయం మరియు భూ పర్యావరణానికి కనీస నష్టం వంటి ప్రయోజనాలు దీనికి ఉన్నాయి. PV సిస్టమ్ పునాది యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, ఈ గైడ్ సోలార్ గ్రౌండ్ స్క్రూ పైల్స్ యొక్క ప్రామాణిక సంస్థాపన ప్రక్రియ, అవసరమైన పరికరాలు, భద్రతా జాగ్రత్తలు మరియు నాణ్యతా తనిఖీ ప్రమాణాలను వివరిస్తుంది.

- నిలువుదనం పరామితి: ప్రతి గ్రౌండ్ స్క్రూ పైల్ యొక్క నిలువు విచలనం పైల్ పొడవులో 1‰ మించకూడదు, దీనిని థియోడోలైట్‌తో గుర్తించాలి;
- పాతిపెట్టే లోతు పరామితి: పైల్ బాడీని పాతిపెట్టే లోతు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, ±50mm వరకు విచలనం అనుమతించబడుతుంది, మరియు దీనిని టేప్ కొలమానితో తనిఖీ చేయాలి;
- అంతరం మరియు స్థాన పారామితులు: ప్రక్క ప్రక్కన ఉన్న పైల్స్ మధ్య అంతరం డిజైన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు పైల్ బాడీ యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్థాన విచలనం ±100mm మించకూడదు;
- పైల్ బాడీ సమగ్రత పరామితి: గ్రౌండ్ స్క్రూ పైల్ ఉపరితలం నష్టం, వైకల్యం లేదా తుప్పు లేకుండా ఉండాలి. ఏవైనా లోపాలు కనుగొనబడితే, పైల్ బాడీని సకాలంలో మార్చాలి.

అప్లికేషన్

సాధారణ సమస్యలు	కారణాలు	పరిష్కారాలు
డ్రైవింగ్ సమయంలో పైల్ బాడీ విచలనం	అసమానమైన నేల గట్టిదనం, సరికాని స్థానీకరణ, లేదా అస్థిరమైన పైల్ డ్రైవర్ ఆపరేషన్	వెంటనే డ్రైవింగ్ ఆపి, పైల్‌ను బయటకు తీసి, దానిని తిరిగి అమర్చండి; స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి పైల్ డ్రైవర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి; ఎగుడుదిగుడుగా ఉన్న నేలను ముందుగా సరిచేయండి (ఉదాహరణకు, నేల ఉపరితలాన్ని చదును చేయండి).
పైల్‌ను భూమిలోకి దించడం కష్టం	గట్టి నేల, నేలలో కంకర, లేదా పైల్ డ్రైవర్ యొక్క శక్తి సరిపోకపోవడం	అధిక శక్తి గల పైల్ డ్రైవర్‌తో (ఉదా: హైడ్రాలిక్ పైల్ డ్రైవర్) మార్చండి; నిరోధకతను తగ్గించడానికి నేలలో ముందుగా ఒక చిన్న రంధ్రం చేయండి; నేలలోని పెద్ద కంకరను ముందుగానే తొలగించండి.
పైల్ బాడీ వైకల్యం లేదా నష్టం	రవాణా లేదా సంస్థాపన సమయంలో గట్టి వస్తువులను ఢీకొనడం, లేదా అధిక డ్రైవింగ్ శక్తి	వక్రీకరించిన లేదా దెబ్బతిన్న పైల్ బాడీని మార్చండి; రవాణా మరియు సంస్థాపన సమయంలో ఢీకొనడాన్ని నివారించండి; పైల్ డ్రైవర్ యొక్క చోదక శక్తిని అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉండేలా నియంత్రించండి.
పైల్ బాడీ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం సరిపోకపోవడం	తగినంత లోతులో పాతిపెట్టకపోవడం, అనుచితమైన పైల్ రకం ఎంపిక, లేదా నేల బేరింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటం	పైల్ బాడీ యొక్క పాతిపెట్టే లోతును పెంచండి; బలమైన బేరింగ్ సామర్థ్యం గల మల్టీ-హెలిక్స్ గ్రౌండ్ స్క్రూ పైల్‌తో భర్తీ చేయండి; నేలను ముందుగా శుద్ధి చేయండి (ఉదాహరణకు, నేలను గట్టిపరచండి)

దయచేసి మీ జాబితాను మాకు పంపండి

మీకు సరైన సిస్టమ్‌ను పొందడంలో సహాయపడటానికి, దయచేసి ఈ క్రింది అవసరమైన సమాచారాన్ని అందించండి:

1. మీ సోలార్ ప్యానెళ్ల కొలతలు;

2. మీ సోలార్ ప్యానెళ్ల పరిమాణం;

3. గాలి భారం మరియు మంచు భారం గురించి ఏవైనా అవసరాలు ఉన్నాయా?

4. సౌర ఫలకాల శ్రేణి

5. సౌర ఫలకం యొక్క అమరిక

6. ఇన్‌స్టాలేషన్ వంపు

7. గ్రౌండ్ క్లియరెన్స్

8. భూమి పునాది

అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాల కోసం ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

పరామితి

క్వింకై సోలార్ ప్యానెల్ రూఫ్ టైల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ సపోర్ట్ సిస్టమ్ పారామీటర్

పరామితి వర్గం	పరామితి పేరు	నిర్దిష్ట అవసరాలు/నిర్దేశాలు	గుర్తింపు సాధనం/విధానం	వ్యాఖ్యలు
ప్రాథమిక ఉత్పత్తి పారామితులు	పదార్థం	Q235B కార్బన్ స్టీల్ / Q355B మిశ్రమలోహ స్టీల్ (ఐచ్ఛిక తుప్పు నిరోధక చికిత్స: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, గాల్వనైజింగ్ మందం ≥85μm)	మెటీరియల్ పరీక్ష నివేదిక, మందం కొలమాని	తుప్పు నిరోధకత GB/T 13912-2020 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది
	పైల్ వ్యాసం	సాధారణ నిర్దేశాలు: 89మిమీ, 114మిమీ, 140మిమీ, 168మిమీ; అనుమతించదగిన టాలరెన్స్: ±2మిమీ	వెర్నియర్ కాలిపర్	ప్రాజెక్ట్ డిజైన్ ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు
	పైల్ పొడవు	సాధారణ నిర్దేశాలు: 1200మిమీ-2500మిమీ; అనుమతించదగిన సహనం: ±5మిమీ	టేప్ కొలత, ఉక్కు స్కేలు	స్థానిక మంచు రేఖ మరియు నేల పరిస్థితుల ఆధారంగా నిర్ణయించబడింది
	హెలిక్స్ స్పెసిఫికేషన్	హెలిక్స్ వ్యాసం: 200మిమీ-400మిమీ; హెలిక్స్ మందం: 6మిమీ-10మిమీ; హెలిక్స్‌ల సంఖ్య: 1-3	వెర్నియర్ కాలిపర్, టేప్ కొలత	అధిక బేరింగ్ సామర్థ్యం కోసం మల్టీ-హెలిక్స్ రకం
సంస్థాపన నాణ్యత పారామితులు	నిలువుదనం	పైల్ పొడవు యొక్క నిలువు విచలనం ≤1‰	థియోడోలైట్, లెవెల్	పైల్ బాడీపై అసమాన ఒత్తిడిని నివారించండి
	ఎంబెడ్డింగ్ డెప్త్	డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా; అనుమతించదగిన విచలనం: ±50మి.మీ.	టేప్ కొలత, లోతు కొలమాని	కాలానుగుణంగా జరిగే గడ్డకట్టడం-కరగడం నుండి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి
	పైల్ అంతరం & స్థానం	పైల్ అంతరం: 2000మిమీ-3000మిమీ (డిజైన్ ప్రకారం); క్షితిజ సమాంతర స్థాన విచలనం ≤±100మిమీ	టేప్ కొలత, టోటల్ స్టేషన్	తదుపరి PV మాడ్యూళ్ల సంస్థాపన కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి
	పైల్ టాప్ ఎలివేషన్	డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా; అనుమతించదగిన విచలనం: ±30మి.మీ.	లెవెల్, లెవెల్ రాడ్	అవసరమైతే గాస్కెట్‌లతో సర్దుబాటు చేయవచ్చు
పనితీరు పారామితులు	నిలువు బేరింగ్ సామర్థ్యం	≥30kN (సాధారణ నేలలో φ140×1800mm సింగిల్-హెలిక్స్ పైల్ కోసం)	స్టాటిక్ లోడ్ పరీక్ష	నేల రకం మరియు పైల్ స్పెసిఫికేషన్‌ను బట్టి మారుతుంది
పనితీరు పారామితులు	క్షితిజ సమాంతర బేరింగ్ సామర్థ్యం	≥8kN (సాధారణ నేలలో φ140×1800mm సింగిల్-హెలిక్స్ పైల్ కోసం)	క్షితిజ సమాంతర లోడ్ పరీక్ష	గాలి భారం మరియు భూకంప శక్తికి నిరోధకతను నిర్ధారించండి
స్వరూప నాణ్యత పరామితి	పైల్ బాడీ సమగ్రత	పగుళ్లు, ఆకారం మారడం, లేదా తుప్పు పట్టడం లేదు; స్లాగ్ చేరిక లేకుండా వెల్డింగ్‌లు నునుపుగా ఉన్నాయి	దృశ్య తనిఖీ, భూతద్దం	లోపభూయిష్టమైన పైల్స్‌ను వెంటనే మార్చాలి

క్వింకై సోలార్ ప్యానెల్ రూఫ్ టైల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ సపోర్ట్ సిస్టమ్ గురించి మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మా ఫ్యాక్టరీని సందర్శించండి లేదా మాకు విచారణ పంపండి.