Сталь: гэта матэрыял, выраблены з зліткаў, нарыхтовак або сталі шляхам апрацоўкі пад ціскам у розныя формы, памеры і неабходныя ўласцівасці.
Стальз'яўляецца неабходным матэрыялам для нацыянальнага будаўніцтва і рэалізацыі чатырох мадэрнізацый, шырока выкарыстоўваецца, мае вялікую разнастайнасць, у залежнасці ад формы сячэння, сталь звычайна падзяляецца на профілі, пласціны, трубы і металічныя вырабы чатырох катэгорый, каб палегчыць арганізацыю вытворчасці сталі, пастаўкі заказаў і добра выканаць працу па кіраванні, яна таксама падзяляецца на цяжкія рэйкі, лёгкія рэйкі, буйныя рэйкі, сярэднія рэйкі, дробныя рэйкі.сталь халоднадэфармаваная сталь, высакаякасная сталь, дрот, сталёвы ліст сярэдняй таўшчыні, тонкі сталёвы ліст, электратэхнічны крэмніевы сталёвы ліст, паласавая сталь, бясшвовыя сталёвыя трубы, зварныя сталёвыя трубы, металічныя вырабы і іншыя разнавіднасці.
Матэрыялы павінны вызначацца ў залежнасці ад патрэб аб'екта, розныя спосабы выкарыстання будуць мець розныя адказы, незалежна ад таго, які тып сталі падыходзіць для пэўных аб'ектаў, яна з'яўляецца найлепшай, напрыклад, для будаўнікоў, яна можа адаптавацца да навакольнага асяроддзя, высокатрывалая і нізкая цана - найлепшая, таму забудоўшчыкі аддаюць перавагу вугляродзістай сталі; для вытворцаў дэкаратыўных вырабаў лепш за ўсё падыходзіць прыгожая і прасторная, лёгкая ў апрацоўцы, нізкая цана - найлепшая; для ваенных прадпрыемстваў аддаюць перавагу высокай трываласці, высокай цвёрдасці і трываласці сталі, каб задаволіць спецыяльнае прызначэнне, таму выбіраюць спецыяльную легаваную сталь.
Выраб маркі сталі не можа быць кампетэнтным для ўсіх мэтаў нажа, напрыклад, памер вялікага мачэтэ і малы кішэнны нож патрабуе значна горшай сталі, нажы для дайвінга і нажы, якія выкарыстоўваюцца ў сухім асяроддзі, не аднолькавыя, проста сказаць, якая сталь лепшая і якая лепшая, вельмі павярхоўна, няма лепшай сталі, толькі для пэўнай мэты нож мае лепшую сталь, і якасць нажа не толькі ў сталі, тэрмічная апрацоўка складае палову або больш важнасці, тэрмічная апрацоўка - гэта душа сталі.
1. Нядобрая сталь схільная да згінання. Згінанне — гэта розныя ламаныя лініі, якія ўтвараюцца на паверхні сталі, і гэты дэфект часта праходзіць праз падоўжны бок усяго вырабу. Прычына згінання ў тым, што вытворцы нядобрай сталі імкнуцца да высокай эфектыўнасці, ціск занадта вялікі, утвараецца вуха, наступная пракатка згінаецца, складзены выраб трэскаецца пасля згінання, і трываласць сталі зніжаецца. 2. Нядобрая сталь часта мае ямкавы выгляд. Ямкавая паверхня — гэта няроўны дэфект паверхні сталі, выкліканы моцным зносам паз. Паколькі вытворцы нядобрая сталі імкнуцца да прыбытку, яны часта выкарыстоўваюць празмернае пракаткаванне паз.
3. Паверхня няякаснай сталі схільная да ўтварэння рубцоў. Ёсць дзве прычыны: а. Матэрыял падробленай сталі неаднастайны і змяшчае шмат прымешак. б. Вытворцы няякасных матэрыялаў выкарыстоўваюць простае абсталяванне, сталь лёгка прыляпляецца, і гэтыя прымешкі лёгка ўтвараюць рубцы.
4. Паверхня няякасных матэрыялаў схільная да расколін, таму што яе нарыхтоўка з'яўляецца саманам, мае сітаватасць самана, саман у працэсе астуджэння з-за дзеяння тэрмічнага напружання, расколіны пасля пракаткі.
5. Нядобрая сталь лёгка падрапаць, прычына ў тым, што вытворцы нядобрай сталі маюць простае абсталяванне, лёгка ствараюць задзірыны, драпаюць паверхню сталі. Глыбокія драпіны зніжаюць трываласць сталі.
6. Нядобрасумленная сталь не мае металічнага бляску, мае светла-чырвоны або падобны колер на чыгун па двух прычынах: яе выраб з саману. 2. Тэмпература пракаткі нядобрасумленных матэрыялаў не з'яўляецца стандартнай, тэмпература сталі вымяраецца візуальна, таму яе нельга пракаціць да зададзенай плошчы аўстэніту, і характарыстыкі сталі, натуральна, не могуць адпавядаць стандарту.
Сем. Папярочны стрыжань з нізкабяспечнай сталі тонкі і нізкі, і з'ява запаўнення часта незадаволеная, таму што вытворца, каб дасягнуць вялікага адмоўнага дапушчэння, занадта вялікі ціск першых некалькіх праходаў гатовага прадукту, форма жалеза занадта малая, і форма праходу не задавальняецца.
Час публікацыі: 29 лістапада 2023 г.