स्टील खरेदी करण्यासाठी काय टिप्स आहेत? योग्य स्टीलची निवड कशी करावी?

पोलाद: हा एक पदार्थ आहे जो इंगॉट, बिलेट किंवा पोलादापासून, दाब प्रक्रियेद्वारे आवश्यकतेनुसार विविध आकार, माप आणि गुणधर्मांमध्ये बनवला जातो.

स्टीलराष्ट्रीय उभारणी आणि चार आधुनिकीकरणांच्या पूर्ततेसाठी पोलाद हे एक अत्यावश्यक साहित्य आहे. त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो आणि त्यात विविध प्रकार उपलब्ध आहेत. वेगवेगळ्या छेदांच्या आकारानुसार, पोलादाचे सामान्यतः प्रोफाइल्स, प्लेट्स, पाईप्स आणि धातू उत्पादने अशा चार श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाते. पोलाद उत्पादनाचे आयोजन, मागणी पुरवठा आणि व्यवस्थापनाचे काम चांगल्या प्रकारे करण्यासाठी, त्याचे हेवी रेल, लाईट रेल, मोठे पोलाद, मध्यम पोलाद आणि छोटे पोलाद अशा प्रकारांमध्येही वर्गीकरण केले जाते.स्टील कोल्ड-फॉर्म्ड स्टीलउच्च दर्जाचे स्टील, वायर, मध्यम जाडीची स्टील प्लेट, पातळ स्टील प्लेट, इलेक्ट्रिकल सिलिकॉन स्टील शीट, स्ट्रिप स्टील, सीमलेस स्टील पाईप, वेल्डेड स्टील पाईप, धातूची उत्पादने आणि इतर प्रकार.

सुविधेच्या गरजेनुसार सामग्री निश्चित केली पाहिजे, वेगवेगळ्या उपयोगांसाठी वेगवेगळी उत्तरे असतील. स्टीलचा प्रकार कोणताही असो, जोपर्यंत तो त्या सुविधेसाठी योग्य प्रकारे वापरला जाऊ शकतो, तोपर्यंत तो सर्वोत्तम स्टील आहे. उदाहरणार्थ, बांधकाम व्यावसायिकांसाठी, पर्यावरणाशी जुळवून घेणारा, उच्च शक्तीचा आणि कमी किमतीचा स्टील सर्वोत्तम असतो, म्हणून बांधकाम विकासक कार्बन स्टील वापरण्यास प्राधान्य देतात; सजावट उत्पादकांसाठी, सुंदर आणि भव्य, हाताळण्यास सोपा, कमी किमतीचा स्टील सर्वोत्तम असतो, म्हणून ते स्टील वापरण्यास प्राधान्य देतात; लष्करी उद्योगांना, विशिष्ट उद्देश पूर्ण करण्यासाठी उच्च शक्ती, उच्च कडकपणा आणि कणखरपणा असलेला स्टील वापरायला आवडतो, म्हणून ते विशेष मिश्रधातू स्टील निवडतात.

एकाच ब्रँडचे स्टीलचे उत्पादन चाकूच्या सर्व उद्देशांसाठी सक्षम असू शकत नाही. उदाहरणार्थ, मोठ्या आकाराच्या कोयत्यासाठी आणि लहान पॉकेटनाइफसाठी स्टीलच्या गरजा खूपच जास्त असतात. डायव्हिंगसाठी वापरले जाणारे चाकू आणि कोरड्या वातावरणात वापरले जाणारे चाकू सारखे नसतात. केवळ कोणत्या प्रकारचे स्टील सर्वोत्तम आहे असे म्हणणे खूप वरवरचे आहे. सर्वोत्तम असे काहीही नसते, केवळ चाकूच्या विशिष्ट उद्देशासाठीच सर्वोत्तम स्टील असते. आणि चाकूची गुणवत्ता पूर्णपणे स्टीलवर अवलंबून नसते; उष्णता उपचार (हीट ट्रीटमेंट) अर्ध्याहून अधिक महत्त्वाचा असतो; उष्णता उपचार हा स्टीलचा आत्मा आहे.

१. निकृष्ट दर्जाच्या स्टीलला घड्या पडण्याची शक्यता असते. घड्या पडणे म्हणजे स्टीलच्या पृष्ठभागावर तयार झालेल्या विविध प्रकारच्या तुटलेल्या रेषा, आणि हा दोष अनेकदा संपूर्ण उत्पादनाच्या लांबीच्या बाजूने पसरलेला असतो. घड्या पडण्याचे कारण असे आहे की, निकृष्ट दर्जाचे उत्पादक उच्च कार्यक्षमतेच्या मागे लागल्यामुळे, खूप जास्त दाब दिला जातो, ज्यामुळे 'इअर' (ear) तयार होतो. पुढील रोलिंगमध्ये त्याला घड्या पडतात, वाकल्यानंतर या घड्या पडलेल्या उत्पादनाला तडे जातात आणि स्टीलची ताकद कमी होते. २. निकृष्ट दर्जाच्या स्टीलवर अनेकदा खड्डे पडल्यासारखे दिसते. खड्डे पडलेला पृष्ठभाग हा स्टीलच्या पृष्ठभागावरील एक अनियमित, असमान दोष आहे, जो खाचांच्या तीव्र झिजेमुळे (groove wear) होतो. निकृष्ट दर्जाचे स्टील उत्पादक नफ्याच्या मागे लागल्यामुळे, अनेकदा गरजेपेक्षा जास्त खाचांचे रोलिंग (groove rolling) करतात.

३. निकृष्ट दर्जाच्या स्टीलच्या पृष्ठभागावर ओरखडे पडण्याची शक्यता असते. याची दोन कारणे आहेत: अ. बनावट स्टीलचा कच्चा माल एकसमान नसतो आणि त्यात अनेक अशुद्धी असतात. ब. निकृष्ट दर्जाचा माल बनवणाऱ्या उत्पादकांची मार्गदर्शक उपकरणे साधी असतात, ज्यामुळे स्टील सहज चिकटते. या अशुद्धींमुळे रोलवर ओरखडे पडतात.

४. निकृष्ट दर्जाच्या सामग्रीच्या पृष्ठभागाला तडे जाण्याची शक्यता असते, कारण त्याचा बिलेट मातीचा असतो, त्यात सच्छिद्रता असते, थंड होण्याच्या प्रक्रियेत उष्णतेच्या ताणामुळे रोलिंगनंतर मातीला तडे जातात.

५. निकृष्ट दर्जाच्या स्टीलवर सहज ओरखडे पडतात, याचे कारण असे की निकृष्ट दर्जाचे स्टील बनवणाऱ्या कंपन्यांकडे साधी उपकरणे असतात, ज्यामुळे सहजपणे खरखरेपणा येतो आणि स्टीलच्या पृष्ठभागावर ओरखडे पडतात. खोल ओरखड्यांमुळे स्टीलची मजबुती कमी होते.

६. निकृष्ट दर्जाच्या स्टीलला धातूसारखी चमक नसते, ते फिकट लाल किंवा कच्च्या लोखंडाच्या रंगासारखे असते. याची दोन कारणे आहेत: १. त्याचे बिलेट मातीचे असते. २. निकृष्ट दर्जाच्या सामग्रीचे रोलिंग तापमान प्रमाणित नसते, त्यांच्या स्टीलचे तापमान डोळ्यांनी पाहून मोजले जाते, त्यामुळे ते निर्धारित ऑस्टेनिटिक क्षेत्रानुसार रोल केले जाऊ शकत नाही आणि साहजिकच स्टीलची कार्यक्षमता मानकांची पूर्तता करू शकत नाही.

सात. निकृष्ट दर्जाच्या स्टीलचा आडवा बार पातळ आणि कमी उंचीचा असतो, आणि भरण्याच्या प्रक्रियेत अनेकदा असमाधानकारक परिणाम मिळतो, कारण उत्पादकाला मोठी निगेटिव्ह टॉलरन्स मिळवण्यासाठी, तयार उत्पादनाच्या पहिल्या काही पासेसचा दाब खूप जास्त असतो, लोखंडाचा आकार खूप लहान असतो आणि पासचा आकार समाधानकारक नसतो.