Teräs: Se on materiaali, joka on valmistettu harkosta, aihiosta tai teräksestä paineprosessoimalla eri muotoihin, kokoihin ja ominaisuuksiin.
Teräson olennainen materiaali kansalliseen rakentamiseen ja neljän modernisoinnin toteuttamiseen, laajalti käytetty, monipuolinen, eri profiilimuodon mukaan teräs jaetaan yleensä profiileihin, levyihin, putkiin ja metallituotteisiin neljään luokkaan teräksen tuotannon organisoinnin, tilausten toimittamisen ja hyvän johtotyön helpottamiseksi. Se jaetaan myös raskaaseen raideliikenteeseen, kevyeen raideliikenteeseen, suureen teräkseen, keskikokoiseen teräkseen, pieneen teräkseen,kylmämuovattu teräs, korkealaatuinen teräs, lanka, keskipaksu teräslevy, ohut teräslevy, sähköinen piiteräslevy, nauhateräs, saumaton teräsputki, hitsattu teräsputki, metallituotteet ja muut lajikkeet.
Materiaalit on valittava laitoksen tarpeiden mukaan, ja eri käyttötarkoituksiin on erilaisia ratkaisuja. Teräksen tyypistä riippumatta, kunhan se soveltuu laitokseen, on paras teräs. Esimerkiksi rakentajille se sopeutuu ympäristöön ja on erittäin lujaa ja edullista, joten rakennuskehittäjät käyttävät mielellään hiiliterästä. Sisustuselementtien valmistajille kaunis ja runsas, helppo käsitellä ja edullinen teräs on paras vaihtoehto, joten he käyttävät mielellään terästä. Sotilasyritykset käyttävät mielellään suurta lujuutta, kovuutta ja sitkeyttä teräksen erityistarkoituksen täyttämiseksi, joten valitse erikoisseosterästä.
Teräsmerkkinen tuote ei voi olla pätevä kaikkiin veitsen käyttötarkoituksiin, kuten suurten machettien ja pienten taskuveitsien teräksen vaatimukset ovat paljon huonommat, sukellusveitset ja kuivissa olosuhteissa käytettävät veitset eivät ole samoja, yksinkertaisesti sanottuna, mikä teräs on parasta ja mikä parasta, on hyvin pinnallista, ei ole olemassa parasta terästä, vain tiettyyn tarkoitukseen veitsellä on paras teräs, eikä veitsen laatu ole pelkästään teräksessä, lämpökäsittelyn merkitys on puolet tai enemmän, lämpökäsittely on teräksen sielu.
1. Huonolaatuinen teräs on taipuvainen taittumaan. Taittuminen tarkoittaa erilaisia teräksen pintaan muodostuvia katkoviivoja, ja tämä vika kulkee usein koko tuotteen pituussuunnassa. Taittumisen syynä on se, että huonolaatuisten terästen valmistajat pyrkivät korkeaan tehokkuuteen. Liian suuri paine aiheuttaa uran muodostumisen, ja seuraava valssaus taittuu, taivutettu tuote halkeaa taivutuksen jälkeen ja teräksen lujuus heikkenee. 2. Huonolaatuisella teräksellä on usein kuoppainen ulkonäkö. Kuoppainen pinta on teräksen pinnan epäsäännöllinen ja epätasainen vika, joka johtuu voimakkaasta uran kulumisesta. Huonolaatuisten terästen valmistajat usein valssaavat uria liikaa voittojen tavoittelun vuoksi.
3. Huonolaatuisen teräksen pinta on altis arpeutumiselle. Tähän on kaksi syytä: a. Väärennetyn teräksen materiaali ei ole tasaista ja siinä on paljon epäpuhtauksia. b. Huonolaatuisten materiaalien valmistajien ohjeet ovat yksinkertaiset ja terästä on helppo tarttua, ja nämä epäpuhtaudet pureutuvat helposti valssiin ja aiheuttavat helposti arpia.
4. Huonolaatuisten materiaalien pinta on altis halkeamille, koska sen aihio on savimallista, savimaisen huokoisuutta, savimaista jäähtymisprosessissa lämpöjännityksen vaikutuksesta, halkeamia valssauksen jälkeen.
5. Huonolaatuinen teräs naarmuuntuu helposti, koska huonolaatuisen teräksen valmistajilla on yksinkertaiset laitteet, ja niillä on helppo tuottaa purseita, jotka naarmuttavat teräksen pintaa. Syvä naarmuuntuminen heikentää teräksen lujuutta.
6. Huonolaatuisella teräksellä ei ole metallista kiiltoa, se on vaaleanpunaista tai väriltään samankaltaista kuin raakarauta. Tähän on kaksi syytä: aihio on saviterästä. 2. Huononlaatuisten materiaalien valssauslämpötila ei ole standardin mukainen, vaan niiden teräksen lämpötila mitataan silmämääräisesti. Siksi niitä ei voida valssata määrätyn austeniittisen alueen mukaisesti. Teräksen ominaisuudet eivät luonnollisestikaan täytä standardia.
Seitsemän. Huonolaatuisen teräksen poikittainen tanko on ohut ja matala, ja täyttöilmiöön ei usein tyydytä, koska valmistaja pyrkii saavuttamaan suuren negatiivisen toleranssin, valmiin tuotteen ensimmäisten läpikulkujen paine on liian suuri, raudan muoto on liian pieni ja läpikulkumuoto ei ole tyydyttävä.
Julkaisun aika: 29.11.2023