Челик: Тоа е материјал направен од ингот, прачка или челик со обработка под притисок во различни облици, големини и потребни својства.
Челике суштински материјал за национална градба и реализација на четири модернизации, широко користен, широк спектар, според различниот облик на пресекот, челикот генерално е поделен на профили, плочи, цевки и метални производи четири категории, со цел да се олесни организацијата на производството на челик, нарачката на снабдување и да се изврши добра работа на управувањето. Исто така е поделен на тешка железница, лесна железница, голем челик, среден челик, мал челик,челик ладно обликуван челик, висококвалитетен челик, жица, челична плоча со средна дебелина, тенка челична плоча, електричен силиконски челичен лим, ленти од челик, безшевни челични цевки, заварени челични цевки, метални производи и други сорти.
Материјалите мора да се одредат според потребите на објектот, различните намени ќе имаат различни одговори, без разлика каков вид челик е, сè додека може да се користи во соодветни објекти, најдобриот челик е за градежници, може да се прилагоди на околината, челикот со висока цврстина и ниска цена е најдобар, па затоа градежните работници претпочитаат да користат јаглероден челик; За производителите на декорации, убав и дарежлив, лесен за ракување, ефтин челик е најдобар, па затоа претпочитаат да користат челик; За воени претпријатија, претпочитаат да користат висока цврстина, висока тврдост и цврстина, за да ја задоволат посебната намена на челикот, па затоа избираат специјален легиран челик.
Производ од челична марка не може да биде компетентен за сите намени на ножот, како што се големината на големата мачета и малиот џебен нож, барањата за челик се многу полоши, ножевите за нуркање и ножевите што се користат во суви средини не се исти, едноставно да се каже кој вид челик е најдобар и најдобар е многу површно, не постои најдобар челик, само за одредена намена ножот треба да го има најдобриот челик. А квалитетот на ножот не е сè во челикот, термичката обработка сочинува половина или повеќе од важноста, термичката обработка е душата на челикот.
1. Лошиот челик е склонен кон превиткување. Превиткувањето е разновидна скршена линија формирана на површината на челикот, а овој дефект често се протега низ надолжната страна на целиот производ. Причината за превиткување е затоа што производителите на лош челик се стремат кон висока ефикасност, количината на притисок е преголема, се создава уво, следното тркалање ќе се превитка, превитканиот производ ќе пукне по свиткувањето, а цврстината на челикот ќе се намали. 2. Лошиот челик често има вдлабнати изглед. Вдлабнатата површина е неправилен нерамен дефект на површината на челикот предизвикан од силно абење на жлебот. Бидејќи производителите на лош челик се стремат кон профит, често имаат прекумерно тркалање на жлебот.
3. Површината на лошиот челик е склона кон лузни. Постојат две причини: а. Материјалот од лажен челик не е униформен и има многу нечистотии. б. Производителите на евтини материјали го водат водичот за опремата, челикот е лесен за лепење, овие нечистотии лесно се лузнат на ролната.
4. Површината на лошите материјали е склона кон пукнатини, бидејќи нејзината палка е од кирпич, порозност на кирпич, кирпич во процесот на ладење поради дејството на термичкиот стрес, пукнатини по валањето.
5. Лошиот челик лесно се гребе, причината е што производителите на лош челик имаат едноставна опрема, лесно се прават брусници кои ја гребеат површината на челикот. Длабокото гребење ја намалува цврстината на челикот.
6. Лошиот челик нема метален сјај, е светло црвен или сличен на бојата на суровото железо, од две причини, неговиот дел е од керпич. 2, температурата на валање на лошите материјали не е стандардна, температурата на нивниот челик е визуелно мерена, така што не може да се вала според пропишаната аустенитна област, перформансите на челикот природно не можат да го исполнат стандардот.
Седум. Попречната шипка од лош челик е тенка и ниска, а феноменот на полнење често е незадоволен, бидејќи производителот, со цел да постигне голема негативна толеранција, притисокот на првите неколку поминувања на готовиот производ е преголем, обликот на железото е премногу мал, а обликот на поминувањето не е задоволен.
Време на објавување: 29 ноември 2023 година