Çelik: Külçe, kütük veya çelik levhaların basınçlı işlemle çeşitli şekil, boyut ve özelliklere getirilmesiyle elde edilen bir malzemedir.
ÇelikUlusal inşaat ve dört modernizasyonun gerçekleştirilmesi için temel bir malzeme olan çelik, yaygın olarak kullanılır, çok çeşitlidir ve farklı kesit şekillerine göre genel olarak profiller, levhalar, borular ve metal ürünler olmak üzere dört kategoriye ayrılır. Çelik üretiminin, sipariş tedarikinin ve yönetim çalışmalarının kolaylaştırılması için ayrıca ağır ray, hafif ray, büyük çelik, orta çelik ve küçük çelik olarak da sınıflandırılır.çelik soğuk şekillendirilmiş çelikYüksek kaliteli çelik, tel, orta kalınlıkta çelik levha, ince çelik levha, elektrikli silikon çelik levha, şerit çelik, dikişsiz çelik boru, kaynaklı çelik boru, metal ürünler ve diğer çeşitler.
Malzeme seçimi, tesisin ihtiyaçlarına göre belirlenmelidir; farklı kullanım alanları farklı çözümler gerektirir. Çelik türü ne olursa olsun, tesise uygun olması şartıyla en iyi çeliktir. Örneğin, inşaatçılar için çevreye uyum sağlayabilen, yüksek mukavemetli ve düşük fiyatlı çelik en iyisidir, bu nedenle inşaat firmaları karbon çeliği kullanmayı tercih eder; dekorasyon üreticileri için güzel ve şık, kullanımı kolay ve düşük maliyetli çelik en iyisidir, bu nedenle çelik kullanmayı tercih ederler; askeri işletmeler ise yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve tokluğa sahip, özel amaçlı çelik kullanmayı tercih eder, bu nedenle özel alaşımlı çelik seçerler.
Bir çelik markasının ürünü, bıçağın tüm kullanım amaçlarına uygun olamaz; örneğin, büyük pala ve küçük cep bıçağının çelik gereksinimleri çok daha kötüdür, dalış bıçakları ve kuru ortamlarda kullanılan bıçaklar aynı değildir. Sadece hangi çeliğin en iyi olduğunu söylemek çok yüzeyseldir, en iyi çelik diye bir şey yoktur, sadece bıçağın belirli bir kullanım amacı için en iyi çeliğe sahip olması gerekir. Ayrıca, bıçağın kalitesi sadece çelikle ilgili değildir, ısıl işlem de önemin yarısını veya daha fazlasını oluşturur, ısıl işlem çeliğin ruhudur.
1. Kalitesiz çelik katlanmaya eğilimlidir. Katlanma, çelik yüzeyinde oluşan çeşitli kırık çizgilerdir ve bu kusur genellikle ürünün tüm uzunlamasına kenarı boyunca uzanır. Katlanmanın nedeni, kalitesiz üreticilerin yüksek verimlilik peşinde koşmaları, çok fazla basınç uygulamaları, kulakçık oluşması ve bir sonraki haddelemede katlanma meydana gelmesidir. Katlanmış ürün büküldükten sonra çatlayacak ve çeliğin mukavemeti azalacaktır. 2. Kalitesiz çelik genellikle çukurlaşmış bir görünüme sahiptir. Çukurlaşmış yüzey, şiddetli oluk aşınmasından kaynaklanan çelik yüzeyinin düzensiz, pürüzlü bir kusurudur. Kalitesiz çelik üreticileri kar peşinde koşarken, genellikle aşırı oluk haddelemesi yaparlar.
3. Kalitesiz çeliğin yüzeyi çizilmeye yatkındır. Bunun iki nedeni vardır: a. Sahte çelik malzeme homojen değildir ve birçok yabancı madde içerir. b. Kalitesiz malzeme üreticilerinin kullandığı ekipmanlar basittir, çeliğe yapışması kolaydır ve bu yabancı maddeler merdaneye yapışarak kolayca çizikler oluşturur.
4. Kalitesiz malzemelerin yüzeyi çatlamaya eğilimlidir, çünkü ham maddesi kerpiçtir, kerpiç gözeneklidir ve soğuma sürecinde termal gerilmenin etkisiyle haddeleme sonrasında çatlar.
5. Kalitesiz çelik kolayca çizilir; bunun nedeni, kalitesiz çelik üreticilerinin basit ekipmanlar kullanması ve bu nedenle çapak oluşmasının ve çelik yüzeyinin çizilmesinin kolay olmasıdır. Derin çizikler çeliğin mukavemetini azaltır.
6. Kalitesiz çelik metalik parlaklığa sahip değildir, açık kırmızı veya dökme demir rengine benzer bir renktedir. Bunun iki nedeni vardır: 1. Kütüğü kerpiçtir. 2. Kalitesiz malzemelerin haddeleme sıcaklığı standart değildir, çelik sıcaklığı görsel olarak ölçülür, bu nedenle öngörülen östenitik alana göre haddelenemez ve çeliğin performansı doğal olarak standardı karşılayamaz.
Yedinci olarak, kalitesiz çeliğin enine çubukları ince ve alçaktır ve dolum fenomeni sıklıkla tatmin edici değildir; çünkü üretici büyük bir negatif tolerans elde etmek için, bitmiş ürünün ilk birkaç geçişindeki basınç çok yüksek olur, demir şekli çok küçük olur ve geçiş şekli tatmin edici olmaz.
Yayın tarihi: 29 Kasım 2023