Wéi vill Kraaft kënnen normal kaltgeformte C-Kanäl tatsächlech ausstoen?

Kierzlech froe mech Frënn dacks: wéi vill Kraaft kann een normal kal geformt Material benotzenC-KanalAushalen? Wéi ass et am séchersten ze benotzen? Wann et net sécher genuch ass, wat ass dann d'Léisung?
Déi uewe genannte Froen an der Sécherheetsberechnung kënnen tatsächlech als e Problem ugesi ginn: wéi kann een d'Sécherheet rational benotzen?C-Kanalfir de Projet souwuel sécher wéi och zouverlässeg ze gestalten?
Ech als éischt vun derC-KanalStruktur fir z'erklären:
Als éischt, d'Klassifikatioun vun der C-Kanal-Stolstruktur, kuckt déi folgend Tabelle:

c-Kanal

Kuckt, et ass d'Schnappfedermutter. Den Zweck vun dëser Hakenstruktur ass kloer, well se et einfach mécht, déi oppe Nut vum Profil an eng praktesch Struktur fir d'Montage vun Ersatzdeeler ze verwandelen. Déi meescht Profilaccessoiren a verschidde Komponenten, déi montéiert musse ginn, kënnen duerch d'Gewënnlächer vun dëser Federmutter montéiert ginn.
Sou kënne mir gesinn, datt et en groussen Ënnerscheed tëscht de Rollen vun Typ I an Typ II Stolprofiler gëtt. Typ II kann méi Knietstrukturbedürfnisser aushalen, dofir wielen déi meescht vu menge Frënn, déi fir Ingenieursinstallatiounen zoustänneg sinn, Typ II.

c Kanal 1

Dann Ⅱ firwat gëtt et zwou Zorte vun Erëffnungslook? Dëse Punkt huet mat der fréierer Industriestandardiséierung vun Normen ze dinn, déi fréiC-KanalFir d'Ouverture vun der Hakenstruktur gouf keng detailléiert Definitioun gemaach. Amplaz vun enger gerundeter Eck ze maachen, gouf d'Eck anstatt eng quadratesch Eck gemaach, fir Rohmaterialkäschten ze spueren. Den Ënnerscheed an der Stäerkt ass net sou grouss, sou datt et eng zweet Zort Hakenstruktur gëtt.
Zweetens, de Verglach vun der Stäerktberechnung.
An eiser Branche gouf et vill Kontroversen iwwer d'Stäerkt vu véiereckegen an ofgerundeten Ecken.C-KanalAlso loosst eis d'Stäerkt vun den zwou Zorte vu Modelléierungs-C-Kanal berechnen, a wéi vill?
Als éischt, setzt déiselwecht Konditiounen, zwou Zorte vu Stol sinn op 1 Meter Längt gesat, Querschnittsgréisst vun 41X41X2.5, datselwecht Material fir de Q235B. Een Enn vun der fixer, dat anert Enn vun der Kraaft. Benotzt linear Elementanalyse fir déi maximal Belaaschtung ze berechnen, d'Resultater sinn hei ënnendrënner gewisen:

c Kanal 2

De quadrateschen Ecksektioun kann enger Kraaft vu 568 N aushalen
Aus den uewe genannten Resultater kënnen déi zwou Zorte vu Stol sou Konditioune mat engem maximalen Belaaschtungsënnerscheed vu manner wéi 0,4% standhalen, wouduerch kann een dovun ausgoen, datt den Ënnerscheed an der Stäerkt vun de gerundeten Ecker an de quadrateschen Ecker net bedeitend ass.
Drëttens, d'Benotzung vu Beispiller fir ze beweisen.

c Kanal 2

De Verglach vun de Computerberechnungen hei uewen erkläert vollstänneg, datt d'Stäerkt vun den zwou C-Kanalstrukturen ganz ënnerschiddlech ass. Dann, och wann et e Stolkanal ass, kann en an enger sou onraisonnabeler Kraaftsituatioun nëmmen eng Kraaft vun 566N ≈ 56KG aushalen. Fir eng méi staark a méi zouverlässeg Lagermethod ze hunn, ass et néideg, d'Kraaftstruktur vum Profil ze optimiséieren. Wéi an der uewe genannter Situatioun, kënnt Dir dës Kraaft an déi Struktur ëmsetzen, déi mir brauchen:

c Kanal 3

Dëst ass d'Struktur vun eisem übleche Konsolenarm. Wann de Konsol eng gewëssen Längt iwwerschreit, kënne mir keng méi grouss Belaaschtung op dëse Profil kréien. Mir kënnen nëmmen eng diagonal Ënnerstëtzung drënner derbäisetzen, fir eng massiv dräieckeg Struktur ze bilden. Dëst erhéicht dann d'Laascht ëm 600%, fir seng Notzungsfuerderungen ze erfëllen.
Fir dat Uewendriwwer zesummenzefaassen, kann ech mengem Frënd dës Äntwert ginn: Ier Dir déi maximal Belaaschtung vum C-Kanal wësse musst, gitt w.e.g. déi maximal Belaaschtung an den Installatiounsraum un, deen fir d'Aarbechtsbedingungen erfuerderlech ass. Op dës Manéier kann ech bestëmmten techneschen Support am Aklang mat de Bedierfnesser vun den Aarbechtsbedingungen ubidden.

 

 Fir all Produkter, Servicer an aktuell Informatiounen, w.e.g.kontaktéiert eis.


Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 20. September 2024