ફેક્ટરી ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ સિસ્ટમફેક્ટરી ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ સિસ્ટમઔદ્યોગિક વીજ વિતરણ, કેબલ રૂટીંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો ફિક્સિંગ અને પાઇપલાઇન લેઆઉટ માટે મુખ્ય સહાયક માળખાગત સુવિધા છે. તે ખૂબ જ જરૂરી છેઔદ્યોગિક વિદ્યુત સહાયક માળખાં, આ કૌંસનો વ્યાપકપણે ફેક્ટરી વર્કશોપ, ઇલેક્ટ્રિકલ રૂમ, સાધનોના માળ, આઉટડોર ઔદ્યોગિક ઝોન અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ઉત્પાદન વિસ્તારોમાં ઉપયોગ થાય છે. ઇલેક્ટ્રિકલ કૌંસનું પ્રમાણિત લેઆઉટઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટsલેઆઉટસમગ્ર ફેક્ટરી વિદ્યુત પ્રણાલીની સ્થિરતા, સલામતી, જાળવણી અને સેવા જીવન સીધી રીતે નક્કી કરે છે. વૈજ્ઞાનિક ઔદ્યોગિક કૌંસ લેઆઉટ આંતરરાષ્ટ્રીય ઔદ્યોગિક વિદ્યુત બાંધકામ ધોરણો અને લાંબા ગાળાની ફેક્ટરી કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરીને, કેબલ નુકસાન, વિદ્યુત ખામીઓ, માળખાકીય ઓવરલોડ અને અનિયમિત વાયરિંગને કારણે સલામતીના જોખમોને અસરકારક રીતે ટાળે છે.
આ વ્યાવસાયિક માર્ગદર્શિકા ફેક્ટરીના સંપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણો, લેઆઉટ સિદ્ધાંતો, દ્રશ્ય-આધારિત ઇન્સ્ટોલેશન યોજનાઓ, બાંધકામ ધોરણો અને તકનીકી ફાયદાઓની વિગતો આપે છે.ઔદ્યોગિકઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ સિસ્ટમ્સઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ સિસ્ટમ્સ, ફેક્ટરી ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ અને સપોર્ટ ઇન્સ્ટોલેશન માટે તમામ મુખ્ય પ્રવાહના ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન દૃશ્યોને આવરી લે છે.
૧. સંપૂર્ણ રચના અને વર્ગીકરણઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ સિસ્ટમ્સ
ફેક્ટરી ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ સિસ્ટમ્સને કાર્યાત્મક હેતુ, ઇન્સ્ટોલેશન ફોર્મ અને લોડ-બેરિંગ ધોરણો દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે તમામ ઔદ્યોગિક ઇલેક્ટ્રિકલ બિછાવેલા દૃશ્યોને આવરી લે છે જેથી પૂર્ણ-દ્રશ્ય પ્રમાણિત મેચિંગ પ્રાપ્ત થાય.ફેક્ટરી કેબલ સપોર્ટ અને સાધનો ફિક્સિંગ:
૧.૧ કેબલ ટ્રે અને નળી કૌંસ
સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકાર તરીકે,ઔદ્યોગિક કેબલ સપોર્ટ કૌંસ, કેબલ ટ્રે અને કન્ડ્યુટ કૌંસ ખાસ કરીને કેબલ ટ્રે, વાયર કંડ્યુટ્સ અને કેબલ ટ્રંકીંગને ટેકો આપવા અને ફિક્સ કરવા માટે સહી કરેલ છે. ફેક્ટરી વાતાવરણમાં A. તે લો-વોલ્ટેજ પાવર કેબલ્સ, હાઇ-વોલ્ટેજ પાવર કેબલ્સ, કંટ્રોલ કેબલ્સ અને નબળા કરંટ કમ્યુનિકેશન કેબલ્સ પર લાગુ પડે છે. તે આડા કૌંસ અને વર્ટિકલ હેંગિંગ કૌંસમાં વિભાજિત થયેલ છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રિકલ સપોર્ટ કૌંસ માટે એડજસ્ટેબલ મોડેલો લવચીક ફેક્ટરી લેઆઉટ ડિઝાઇન માટે વિવિધ કેબલ બિછાવેલી પહોળાઈ અને ઊંચાઈને અનુકૂલિત થઈ શકે છે.
૧.૨ સાધનો સ્થિર કૌંસ
આ વ્યાવસાયિક ઇલેક્ટ્રિકલ માઉન્ટિંગ બ્રેકેટનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ફેક્ટરીઓમાં ડિસ્ટ્રિબ્યુશન બોક્સ, કંટ્રોલ કેબિનેટ, ઇલેક્ટ્રિકલ મોડ્યુલ અને નાના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના નિશ્ચિત ઇન્સ્ટોલેશન માટે થાય છે. ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ તાકાત અને મજબૂત માળખાકીય સ્થિરતા દર્શાવતા, ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટને ઠીક કરતા સાધનો લાંબા ગાળાના ફેક્ટરી ઓપરેશન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના વિસ્થાપન અથવા કંપન વિચલનની ખાતરી આપતા નથી, સ્થિર ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ ઓપરેશનની ખાતરી આપે છે.
૧.૩ ભૂકંપીય વિદ્યુત કૌંસ
ભૂકંપીય વિદ્યુત કૌંસઆધુનિક ઔદ્યોગિક કારખાનાઓ માટે ફરજિયાત સલામતી ગોઠવણીઓ છે. આ વિદ્યુત પ્રણાલીઓ. આ ભૂકંપ વિરોધી કેબલ સપોર્ટ બ્રેકેટ વિદ્યુત પાઇપલાઇન્સ અને કેબલ સિસ્ટમ્સ માટે બાજુની અને રેખાંશિક ભૂકંપ સુરક્ષા પૂરી પાડે છે, ભૂકંપ, યાંત્રિક સાધનોના સંચાલન અને મકાનના સૂક્ષ્મ-વિકૃતિને કારણે થતા માળખાકીય વિસ્થાપન અને કંપન નુકસાનનો અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરે છે, ફેક્ટરી વિદ્યુત સ્થાપનો માટે વૈશ્વિક ઔદ્યોગિક ભૂકંપ ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોનું સંપૂર્ણપણે પાલન કરે છે.
૧.૪ ફ્લોર-સ્ટેન્ડિંગ અને વોલ-માઉન્ટેડ ઇન્ટિગ્રેટેડ કૌંસ
ફ્લોર-સ્ટેન્ડિંગ અને વોલ-માઉન્ટેડ ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ ફેક્ટરી ઇલેક્ટ્રિકલ શાફ્ટ અને સેન્ટ્રલ પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન એરિયા જેવા હેવી-લોડ અને લાર્જ-સ્પેન કેબલ બિછાવેલા દૃશ્યો માટે યોગ્ય છે. આ એકીકૃત માળખું છે.ફેક્ટરી ઇલેક્ટ્રિકલ સપોર્ટ સિસ્ટમપરંપરાગત અલગ કૌંસના છૂટાછવાયા સ્થાપનની સમસ્યાને હલ કરે છે અને ઔદ્યોગિક વિદ્યુત પ્રણાલીઓની માળખાકીય કઠોરતા અને સ્થિરતાની એકંદર કઠોરતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.
૧.૫ કાટ-રોધી અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ખાસ કૌંસ
માટે કસ્ટમાઇઝ કરેલકાટ-રોધક અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ઇલેક્ટ્રિકલ કૌંસરાસાયણિક, ફાર્માસ્યુટિકલ, ખાદ્ય અને ધૂળ-વિસ્ફોટ-જોખમ ફેક્ટરીઓ સહિત ખાસ ઔદ્યોગિક ફેક્ટરીઓ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાંથી બનાવેલ. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કાટ-રોધક કોટેડ સામગ્રીથી ઉત્પાદિત, ઔદ્યોગિક કેબલ કૌંસ સાથે ઉચ્ચ ભેજ, કાટ લાગતા અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણને અનુકૂલન કરવા માટે સંપૂર્ણપણે બંધ અને, બર-મુક્ત માળખાકીય ડિઝાઇન અપનાવે છે.
2. મુખ્ય માનક લેઆઉટ સિદ્ધાંતો (ઔદ્યોગિક સાર્વત્રિક સ્પષ્ટીકરણો)
બધાકારખાનુંઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ લેઆઉટઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ લેઆઉટડિઝાઇન આંતરરાષ્ટ્રીય અને સ્થાનિક ઔદ્યોગિક વિદ્યુત બાંધકામ ધોરણો (GB 50168-2018, GB 50217-2018) નું સખતપણે પાલન કરે છે, જે ઔદ્યોગિક વિદ્યુત સ્થાપનના પાંચ મુખ્ય સિદ્ધાંતો અથવા માનકનું પાલન કરે છે:સ્થિર લોડ-બેરિંગ, સ્તરીય વર્ગીકરણ, સલામત અંતર, અનુકૂળ જાળવણી અને પર્યાવરણીય અનુકૂલન: સુસંગત અને વિશ્વસનીય કેબલ સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ સુનિશ્ચિત કરવા.
૨.૧ સ્તરીય લેઆઉટ અને વોલ્ટેજ વર્ગીકરણ સિદ્ધાંત
ઔદ્યોગિક ફેક્ટરીઓમાં મલ્ટિ-લેયર બ્રેકેટ અને મલ્ટિ-ટ્રે બિછાવે, કેબલ નાખવા માટે, બધા કેબલ મજબૂતથી નબળા (નીચેથી ઉપર) સુધીના વોલ્ટેજ સ્તર અનુસાર કડક રીતે નાખવા જોઈએ: ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પાવર કેબલ્સ → ઓછા-વોલ્ટેજ પાવર કેબલ્સ → ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કંટ્રોલ કેબલ્સ → નબળા વર્તમાન સંચાર કેબલ્સ. આ વ્યાવસાયિકસ્તરવાળી ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટલેઆઉટલેઆઉટમજબૂત અને નબળા વર્તમાન સર્કિટ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપને અસરકારક રીતે ટાળે છે અને ફેક્ટરી ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો માટે સ્થિર સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન અને પાવર સપ્લાય ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
માનક સ્તર અંતર: પાવર કેબલ સ્તરો વચ્ચે ≥300mm, કંટ્રોલ કેબલ સ્તરો વચ્ચે ≥200mm, અને સ્તરો વચ્ચેનું ચોખ્ખું અંતર કેબલના બાહ્ય વ્યાસના 2 ગણા વત્તા 10mm કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ; 35kV અને તેથી વધુ ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ માટે બાહ્ય વ્યાસના 2 ગણા વત્તા 50mm જેટલું ઓછામાં ઓછું અંતર હોવું જરૂરી છે.
૨.૨ સલામત અંતર લેઆઉટ માનક
સલામતીના જોખમોને ટાળવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ અને ફેક્ટરી પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન્સ, ગરમીના સ્ત્રોતો અને બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ વચ્ચેના અંતરને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો: માનકઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ સ્પેસિંગ લેઆઉટફેક્ટરી કામગીરીમાં સંભવિત વિદ્યુત સલામતી જોખમોને દૂર કરવા માટે ફેક્ટરી ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ, ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન્સ, ગરમીના સ્ત્રોતો અને બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ વચ્ચેના અંતરને સખત રીતે નિયંત્રિત કરે છે:
- સામાન્ય પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન્સ સાથે સમાંતર બિછાવે: અંતર ≥0.5 મીટર
- થર્મલ પાઇપલાઇન્સ સાથે સમાંતર બિછાવે: ≥1.0 મીટરનું અંતર (ગરમીથી પ્રેરિત કેબલ ક્ષમતા ઘટાડાને ટાળો, 10℃ તાપમાનમાં વધારો થવાથી કેબલ ક્ષમતામાં 2%-3% ઘટાડો થશે)
- બધી પાઇપલાઇનોનું ક્રોસ લેઇંગ: અંતર ≥0.3 મીટર
- ફાયર વોલ અને ફ્લોર સ્લેબ દ્વારા સ્થાપિત કૌંસ: ફાયર વોલની બંને બાજુએ ≤1.0 મીટરના અંતરે કૌંસ સેટ કરવા જોઈએ, જે ફાયર બ્લોકિંગ ટ્રીટમેન્ટ સાથે મેળ ખાતા હોય.
૨.૩ લોડ-બેરિંગ અને ડિફ્લેક્શન નિયંત્રણ સિદ્ધાંત
માળખાકીય સ્થિરતા અને કાયમી વિકૃતિ ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે કૌંસ લેઆઉટ અંતર વૈજ્ઞાનિક રીતે કેબલ કુલ લોડ અને ટ્રે સામગ્રી અનુસાર સેટ કરવામાં આવ્યું છે: ઇન્સ્ટોલેશન અંતરઔદ્યોગિક વિદ્યુત સપોર્ટ કૌંસફેક્ટરી કેબલ સપોર્ટ સિસ્ટમની માળખાકીય સ્થિરતા અને શૂન્ય કાયમી વિકૃતિની ખાતરી આપવા માટે કુલ કેબલ લોડ અને ટ્રે સામગ્રી અનુસાર વૈજ્ઞાનિક રીતે ગોઠવેલ છે:
- સ્ટીલ કેબલ ટ્રે કૌંસ: પ્રમાણભૂત અંતર 1.5 મીટર-2.0 મીટર, મહત્તમ વિચલન ≤1/200 સ્પાનનું
- એલ્યુમિનિયમ એલોય ટ્રે કૌંસ: પ્રમાણભૂત અંતર 1.2 મીટર-1.8 મીટર, મહત્તમ વિચલન ≤1/150 સ્પાનનું
- હેવી-લોડ કેબલ અને મોટા-સ્પેન બિછાવે: યોગ્ય રીતે અંતર ઘટાડો અને સહાયક રિઇન્ફોર્સિંગ કૌંસ ઉમેરો
૨.૪ સુઘડ અને જાળવણી યોગ્ય લેઆઉટ
બધા કૌંસ માનકકૃતફેક્ટરી ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ ઇન્સ્ટોલેશનબધા કૌંસને સમાન અંતર સાથે આડા અને ઊભા રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવા જરૂરી છે. કેબલ્સને રેન્ડમ ક્રોસિંગ અને ઓવરલેપિંગ ટાળો. ફેક્ટરી કેબલ રિઝર્વ કરવા પર સખત પ્રતિબંધ છે. બ્રેકેટ સિસ્ટમની આસપાસ બંને બાજુઓ અને ઉપલા અને નીચલા ભાગોમાં પૂરતી કામગીરી અને જાળવણી જગ્યા અનામત છે જેથી પાછળથી કેબલ શોધ, રિપ્લેસમેન્ટ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોની જાળવણી સરળ બને. ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટની ટર્ન બેન્ડિંગ સ્થિતિ કેબલ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા (સામાન્ય કેબલ માટે કેબલ બાહ્ય વ્યાસ ≥10 ગણી, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ માટે ≥15 ગણી) સાથે મેળ ખાય છે જેથી કેબલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને નુકસાન ન થાય.
૩. દૃશ્ય-આધારિત ખાસ લેઆઉટ સોલ્યુશન્સ
ફેક્ટરીના વિવિધ કાર્યાત્મક ક્ષેત્રો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, વિભિન્ન ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતોને અનુરૂપ લક્ષ્યાંકિત કૌંસ લેઆઉટ યોજનાઓ અપનાવવામાં આવે છે: ઔદ્યોગિક ફેક્ટરીઓના વિભિન્ન કાર્યાત્મક ક્ષેત્રો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, અમે લક્ષ્યાંકિત અપનાવીએ છીએઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ લેઆઉટ સોલ્યુશન્સવિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે વિવિધ ઔદ્યોગિક કેબલ સપોર્ટ અને ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે:
૩.૧ સામાન્ય ઉત્પાદન વર્કશોપ લેઆઉટ
દિવાલ-માઉન્ટેડ અને છત-માઉન્ટેડ સંયુક્ત કૌંસ લેઆઉટ અપનાવો. વર્કશોપ ઓવરહેડ કેબલ્સ માટે આડી સ્તરવાળી બિછાવે અપનાવવામાં આવે છે, જેમાં પાવર કેબલ્સ અને નબળા વર્તમાન કેબલ્સ અલગથી સ્તરોમાં નાખવામાં આવે છે. સમાન અંતર અને આડી માપાંકન લેસર પોઝિશનિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. કૌંસની ઊંચાઈ ઉત્પાદન સાધનો અને ચાલવાના માર્ગોને ટાળવા માટે સેટ કરવામાં આવી છે, જે ફેક્ટરી ઉત્પાદન અને લોજિસ્ટિક્સ પર કોઈ અસર નહીં કરે તેની ખાતરી કરે છે. પરંપરાગત પાવર વિતરણ લોડને મેચ કરવા માટે લાઇટ-ડ્યુટી અને મધ્યમ-ડ્યુટી માનક કૌંસ પસંદ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય ફેક્ટરી ઉત્પાદન વર્કશોપ સંયુક્ત દિવાલ-માઉન્ટેડ અને છત-માઉન્ટેડ અપનાવે છે.ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ લેઆઉટયોજના. ઓવરહેડ ફેક્ટરી કેબલ આડા સ્તરોમાં નાખવામાં આવે છે, જેમાં પાવર કેબલ અને નબળા કરંટ કેબલ અલગ અને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. લેસર પોઝિશનિંગ એકસમાન કૌંસ અંતર અને સચોટ આડી કેલિબ્રેશન સુનિશ્ચિત કરે છે. કૌંસ સ્થાપનની ઊંચાઈ ઉત્પાદન સાધનો અને રાહદારી માર્ગોને ટાળે છે, જે ફેક્ટરી ઉત્પાદન અને લોજિસ્ટિક્સમાં કોઈ દખલગીરીની ખાતરી કરે છે. પરંપરાગત ફેક્ટરી પાવર વિતરણ લોડને મેચ કરવા માટે લાઇટ-ડ્યુટી અને મીડીયમ-ડ્યુટી સ્ટાન્ડર્ડ ઇલેક્ટ્રિકલ કૌંસ પસંદ કરવામાં આવે છે.
૩.૨ ઇલેક્ટ્રિકલ રૂમ અને શાફ્ટ લેઆઉટ
ફ્લોર-સ્ટેન્ડિંગ ઇન્ટિગ્રેટેડ બ્રેકેટ ગ્રુપિંગ લેઆઉટ અપનાવો. ઇનકમિંગ અને આઉટગોઇંગ લાઇન્સ, બસ લાઇન્સ અને બ્રાન્ચ લાઇન્સને જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરો અને ઠીક કરો. એકંદર સ્થિરતા વધારવા માટે અંતરાલો પર રેખાંશિક સિસ્મિક બ્રેકેટ સેટ કરો. ગરમીના વિસર્જન અને જાળવણીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી વખતે જગ્યાનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવા માટે સાંકડી શાફ્ટ જગ્યાઓ માટે કોમ્પેક્ટ અને સ્તરવાળી લેઆઉટ અપનાવવામાં આવે છે. કેન્દ્રીય પાવર વિતરણના લાંબા ગાળાના હેવી-લોડ ઓપરેશનને અનુકૂલિત કરવા માટે બધા બ્રેકેટ્સને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ રૂમ અને કેબલ શાફ્ટ ફ્લોર-સ્ટેન્ડિંગ ઇન્ટિગ્રેટેડ અપનાવે છે.ઔદ્યોગિક વિદ્યુતકૌંસજૂથબદ્ધ લેઆઉટ. ઇનકમિંગ અને આઉટગોઇંગ લાઇન્સ, બસ લાઇન્સ અને બ્રાન્ચ લાઇન્સને સમર્પિત સપોર્ટ બ્રેકેટ સાથે જૂથોમાં વર્ગીકૃત અને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. એકંદર સિસ્ટમ સ્થિરતા વધારવા માટે નિયમિત અંતરાલે લોન્ગીટ્યુડિનલ સિસ્મિક ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. કોમ્પેક્ટ લેયર્ડ બ્રેકેટ લેઆઉટ કેબલ હીટ ડિસીપેશન અને દૈનિક જાળવણી ધોરણોને પૂર્ણ કરતી વખતે સાંકડી શાફ્ટ જગ્યાના ઉપયોગને મહત્તમ કરે છે. ફેક્ટરી સેન્ટ્રલ પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સિસ્ટમ્સના લાંબા ગાળાના હેવી-લોડ ઓપરેશનને અનુકૂલિત કરવા માટે તમામ સપોર્ટ બ્રેકેટ્સને માળખાકીય રીતે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.
૩.૩ આઉટડોર ફેક્ટરી ઝોન લેઆઉટ
બધા કૌંસ હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એન્ટી-કાટ ટ્રીટમેન્ટ અપનાવે છે. ઓવરહેડ લેઇંગ માટે રેઈનપ્રૂફ અને સનશેડ સહાયક માળખાં ઉમેરો. કૌંસ ફિક્સેશન સ્ટ્રેન્થ વધારો અને બહારના પવનના ભાર અને તાપમાનના વિકૃતિને અનુરૂપ થવા માટે યોગ્ય રીતે અંતર ઘટાડો. થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને કારણે થતા માળખાકીય નુકસાનને ટાળવા માટે લાંબા અંતરના લેઇંગ પોઝિશન પર વિસ્તરણ સાંધા અનામત રાખો. બધાઆઉટડોર ફેક્ટરી ઇલેક્ટ્રિકલ કૌંસબહારના કઠોર વાતાવરણમાં અનુકૂલન સાધવા માટે હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એન્ટી-કાટ પ્રોસેસિંગ દ્વારા સારવાર આપવામાં આવે છે. ઓવરહેડ ઇન્સ્ટોલ કરેલા કૌંસ સહાયક વરસાદી પ્રતિકાર અને સનશેડ માળખાંથી સજ્જ છે. કૌંસ ફિક્સેશન તાકાત વધારવામાં આવે છે અને બહારના પવનના ભાર અને તાપમાનના વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન અંતર યોગ્ય રીતે ઘટાડવામાં આવે છે. થર્મલ વિસ્તરણ અને બાહ્ય સંકોચનને કારણે થતા માળખાકીય નુકસાનને ટાળવા માટે વિસ્તરણ સાંધા લાંબા-અંતરના કૌંસ બિછાવે માટે આરક્ષિત છે.ઇલેક્ટ્રિકલ સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ.
૩.૪ વિસ્ફોટ-પુરાવા અને કાટ લાગનાર વર્કશોપ લેઆઉટ
સંપૂર્ણપણે બંધ એન્ટી-કાટ બ્રેકેટનો ઉપયોગ કરો જેમાં કોઈ ખુલ્લી તીક્ષ્ણ ધાર અને કોઈ છૂટા ભાગો ન હોય. બધા કનેક્શન ફિટિંગ એન્ટી-કાટ માળખું અપનાવે છે. ધૂળ અને કાટ લાગતા પ્રવાહી એકઠા થાય ત્યાં ગાબડા ટાળો. એકંદર લેઆઉટ સરળ અને સાફ કરવા માટે સરળ છે, ખાસ ઔદ્યોગિક વર્કશોપ માટે વિસ્ફોટ-પ્રૂફ અને કાટ-રોધક સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
4. ચોકસાઇ બાંધકામ અને સ્થાપન ધોરણો
અમારું ઇલેક્ટ્રિકલ બ્રેકેટ સિસ્ટમ લેઆઉટ પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ પરિમાણ નિયંત્રણ સાથે પ્રમાણિત બાંધકામ પ્રક્રિયાઓને સખત રીતે લાગુ કરે છે:
૪.૧ પોઝિશનિંગ અને કેલિબ્રેશન
ફિક્સ્ડ-પોઇન્ટ લેઇંગ માટે લેસર લેવલ લાઇન કેલિબ્રેશન અપનાવો. બ્રેકેટ ઇન્સ્ટોલેશનનું આડું વિચલન ≤2mm/m, વર્ટિકલ વિચલન ≤3mm/m. સુઘડ અને સુસંગત એકંદર લેઆઉટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બાંધકામ રેખાંકનો અનુસાર યુનિફાઇડ લાઇન સ્નેપિંગ અને પોઝિશનિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.
૪.૨ ફિક્સેશન બાંધકામ ધોરણ
વેલ્ડીંગ દ્વારા બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરને નુકસાન ન થાય તે માટે વિસ્તરણ બોલ્ટ ફિક્સેશન (C20 અને તેનાથી ઉપરના કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે યોગ્ય) ને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે. પહેલાથી જ એમ્બેડેડ સ્ટ્રક્ચરલ ભાગો માટે, મજબૂત અને ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે પહેલા સપાટતા વિચલનને સુધારો. બધી કટીંગ સપાટીઓ બર વગર પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે, અને લંબાઈ સહનશીલતા ±3mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. વેલ્ડીંગ પોઝિશન તિરાડો અને છિદ્રો વિના સંપૂર્ણ અને સમાન છે.
૪.૩ સ્થાપન પછીનું નિરીક્ષણ
ઇન્સ્ટોલેશન પછી સંપૂર્ણ લોડ-બેરિંગ પરીક્ષણ, સપાટતા શોધ અને સલામતી અંતર નિરીક્ષણ. વેલ્ડીંગ અને કટીંગ પોઝિશન માટે કાટ-રોધક અને કાટ-રોધક સમારકામ સારવાર કરો. યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સલામતી સૂચકાંકો ઔદ્યોગિક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે બધી સામગ્રી લાયક પ્રમાણપત્રોથી સજ્જ છે.
5. સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ્ડ બ્રેકેટ સિસ્ટમ લેઆઉટના મુખ્ય ફાયદા
- ઉચ્ચ સલામતી અને સ્થિરતા: વૈજ્ઞાનિક લોડ-બેરિંગ મેચિંગ અને સિસ્મિક સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન કેબલ પડવા, લાઇનને નુકસાન અને ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ-સર્કિટ ફોલ્ટને ટાળે છે, જેનાથી ફેક્ટરી ઇલેક્ટ્રિકલ સલામતીના જોખમો ઓછા થાય છે.
- મજબૂત વિરોધી દખલગીરી ક્ષમતા: સ્તરીય વોલ્ટેજ વર્ગીકરણ લેઆઉટ મજબૂત અને નબળા વર્તમાન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપને અસરકારક રીતે અલગ કરે છે, પાવર સપ્લાય અને નિયંત્રણ સિગ્નલ સિસ્ટમ્સના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે.
- ટકાઉ અને ઓછી જાળવણી: કાટ-રોધક અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી મેચિંગ + પ્રમાણિત ઇન્સ્ટોલેશન વિદ્યુત પ્રણાલીના સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરે છે, પાછળથી જાળવણી આવર્તન અને ખર્ચ ઘટાડે છે, અને ફેક્ટરી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
- ઉચ્ચ જગ્યા ઉપયોગ: વાજબી સ્તરીય અને જૂથબદ્ધ લેઆઉટ ફેક્ટરી જગ્યા સંસાધનોને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, અસ્તવ્યસ્ત વાયરિંગને ટાળે છે અને એકંદર ઔદ્યોગિક લેઆઉટને સુંદર બનાવે છે.
- સંપૂર્ણ માનક પાલન: રાષ્ટ્રીય અને આંતરરાષ્ટ્રીય ઔદ્યોગિક વિદ્યુત સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરો, ફેક્ટરી સલામતી નિરીક્ષણ, પ્રમાણપત્ર સ્વીકૃતિ અને લાંબા ગાળાના વિસ્તરણ અને પરિવર્તનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો.
૬. લાગુ પડતા ઉદ્યોગો અને દૃશ્યો
ઉત્પાદન, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, નવી ઉર્જા, ખાદ્ય પ્રક્રિયા, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ, કાપડ ઉદ્યોગ, વેરહાઉસ લોજિસ્ટિક્સ અને ઔદ્યોગિક પાર્ક સ્ટાન્ડર્ડ વર્કશોપમાં ફેક્ટરી ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ બાંધકામ અને પરિવર્તન માટે વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. તે હળવા-ભાર, ભારે-ભાર, કાટ-રોધક, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ, ધરતીકંપ અને અન્ય ખાસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ લેઆઉટ યોજનાઓ પ્રદાન કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૨૨-૨૦૨૬