Factory Electrical Bracket System Layout Industrial Cable Tray Bracket Installation Guide

工場出荷時の電気ブラケットシステム工場出荷時の電気ブラケットシステム産業用電力配電、ケーブル配線、電気機器の設置、パイプラインのレイアウトを支える中核的なインフラストラクチャです。産業用電気支持構造物これらのブラケットは、工場作業場、電気室、設備フロア、屋外工業地帯、防爆生産エリアなどで広く使用されています。電気ブラケットの標準化されたレイアウト電気ブラケットsレイアウト工場全体の電気系統の安定性、安全性、保守性、耐用年数を直接的に左右します。科学的な産業用ブラケットの配置は、ケーブルの損傷、電気的故障、構造物の過負荷、不規則な配線による安全上の危険を効果的に回避し、国際的な産業用電気工事基準と長期的な工場操業要件を満たします。

この専門家向けガイドでは、工場出荷時の完全な仕様、レイアウト原則、シーンベースの設置計画、建設基準、および技術的利点について詳しく説明しています。工業電気ブラケットシステム電気ブラケットシステム工場における電気配線および関連設備の設置に関する、あらゆる主要な産業用途シナリオを網羅しています。

1. 完全な構成と分類電気ブラケットシステム

工場用電気ブラケットシステムは、機能目的、設置形態、耐荷重基準によって分類され、あらゆる産業用電気配線シナリオを網羅し、シーン全体の標準化されたマッチングを実現します。工場ケーブルサポートおよび機器固定:

1.1 ケーブルトレイおよびコンジットブラケット

最も広く使われているタイプとして、工業用ケーブルサポートブラケットケーブルトレイおよびコンジットブラケットは、工場環境においてケーブルトレイ、電線管、およびケーブル配線を支持および固定するために特別に使用されます。低電圧電力ケーブル、高電圧電力ケーブル、制御ケーブル、および弱電流通信ケーブルに適用できます。水平ブラケットと垂直吊り下げブラケットに分かれており、調整可能なモデルにより、さまざまなケーブル敷設幅と高さに対応でき、柔軟な工場レイアウト設計が可能です。

1.2 機器固定ブラケット

これらのプロ仕様の電気取付金具は、工場内の配電盤、制御盤、電気モジュール、小型電気機器の固定設置に使用されます。高い耐荷重性と優れた構造安定性を備えたこの機器固定用電気取付金具は、工場での長期稼働中も電気機器のずれや振動による歪みを防ぎ、安定した電気システム動作を保証します。

1.3 耐震電気ブラケット

耐震電気ブラケットこれらは、現代の工業工場の電気システムに必須の安全構成です。これらの耐震ケーブル支持ブラケットは、電気配管およびケーブルシステムに横方向および縦方向の耐震保護を提供し、地震、機械設備の運転、および建物の微小変形によって引き起こされる構造物の変位および振動による損傷に効果的に抵抗し、工場の電気設備に関する世界的な工業用耐震設計仕様に完全に準拠しています。

1.4 床置き型および壁掛け型一体型ブラケット

床置き型および壁掛け型の電気ブラケットは、工場内の電気シャフトや中央配電エリアなど、重荷重かつ大スパンのケーブル敷設に適しています。これは一体構造です。工場用電気サポートシステム従来の別個のブラケットを散在させて設置するという問題を解決し、産業用電気システムの構造的な剛性と安定性を全体的に大幅に向上させる。

1.5 防錆・防爆仕様の特殊ブラケット

カスタマイズ済み防錆・防爆仕様の電気ブラケット化学、製薬、食品、粉塵爆発リスクのある工場など、特殊な産業工場向けに設計されています。製造工場で製造されています。溶融亜鉛めっき、ステンレス鋼、防錆コーティング材を使用して製造され、工業用ケーブルブラケットは、高湿度、腐食性、防爆の過酷な作業環境に適応するために、完全に密閉され、バリのない構造設計を採用しています。

2．コア標準レイアウト原則（産業用ユニバーサル仕様）

全て工場電気ブラケットのレイアウト電気ブラケットのレイアウト設計は、国際および国内の産業用電気工事規格（GB 50168-2018、GB 50217-2018）を厳守し、標準的な産業用電気設備の5つの基本原則を遵守しています。安定した耐荷重性、階層的な分類、安全な距離、容易なメンテナンス、および環境適応性：規格に準拠した信頼性の高いケーブル支持システムを確保するため。

2.1 階層構造と電圧分類の原理

多層ブラケットとマルチトレイの敷設、工業工場でのケーブル敷設では、すべてのケーブルは電圧レベルに従って強から弱（下から上）に厳密に従って敷設する必要があります。高電圧電力ケーブル → 低電圧電力ケーブル → 計器制御ケーブル → 弱電流通信ケーブル。この専門家は積層型電気ブラケットレイアウトレイアウト強電流回路と弱電流回路間の電磁干渉を効果的に回避し、工場電気機器への安定した信号伝送と電源供給品質を確保します。

標準層間隔：電力ケーブル層間は300mm以上、制御ケーブル層間は200mm以上とし、層間の正味距離はケーブル外径の2倍＋10mm以上とする。35kV以上の高電圧ケーブルは、外径の2倍＋50mm以上の最小間隔を必要とする。

2.2 安全間隔配置基準

安全上のリスクを回避するため、電気ブラケットと工場プロセス配管、熱源、および建物構造物との距離を厳密に管理してください。電気ブラケットの間隔レイアウト工場操業における潜在的な電気的安全上の危険を排除するため、工場内の電気設備、工業プロセス配管、熱源、および建物構造物間の距離を厳密に管理する。

通常のプロセス配管との並行敷設：間隔0.5m以上
熱伝導パイプラインとの並行敷設：間隔1.0m以上（熱によるケーブル容量の低下を避けるため。温度が10℃上昇すると、ケーブル容量が2～3%低下します）
すべてのパイプラインの交差敷設：間隔0.3m以上
防火壁および床スラブに取り付けるブラケット：ブラケットは防火壁の両側に1.0m以下の間隔で設置し、防火処理と組み合わせる必要がある。

2.3 耐荷重およびたわみ制御の原理

ブラケットの配置間隔は、ケーブルの総荷重とトレイの材質に応じて科学的に設定され、構造的安定性と永久変形がないことを保証しています。工業用電気支持ブラケット工場ケーブル支持システムの構造安定性と永久変形ゼロを保証するため、ケーブルの総負荷とトレイの材質に応じて科学的に構成されています。

スチール製ケーブルトレイブラケット：標準間隔1.5m～2.0m、最大たわみ≤スパンの1/200
アルミニウム合金製トレイブラケット：標準間隔1.2m～1.8m、最大たわみ≤スパンの1/150
高荷重ケーブルおよび大スパン敷設：適切な間隔を狭め、補助補強ブラケットを追加する

2.4 整然としたメンテナンスしやすいレイアウト

すべての括弧は標準化されています工場出荷時の電気ブラケットの取り付けすべてのブラケットは水平方向と垂直方向に均等な間隔で設置する必要があります。ケーブルのランダムな交差や重なりは避けてください。工場出荷時のケーブルの保管は厳禁です。ブラケットシステムの周囲には、後々のケーブルの検出、交換、および電気機器のメンテナンスを容易にするため、両側と上下に十分な操作およびメンテナンススペースを確保してください。ケーブル絶縁層の損傷を防ぐため、電気ブラケットの曲げ位置はケーブルの曲げ半径（通常のケーブルの場合はケーブル外径の10倍以上、高電圧ケーブルの場合は15倍以上）に合わせます。

3. シナリオベースの特殊レイアウトソリューション

工場のさまざまな機能領域と環境条件に応じて、さまざまな産業ニーズに適応するために、ターゲットブラケット配置計画を採用します。電気ブラケットのレイアウトソリューションさまざまな作業条件における多様な産業用ケーブルのサポートおよび設置要件を満たすため：

3.1 一般的な生産工場レイアウト

壁掛けと天井掛けを組み合わせたブラケットレイアウトを採用します。作業場の架空ケーブルには水平層状配線を採用し、電源ケーブルと弱電流ケーブルを別々に層状に配線します。レーザー位置決めにより、均一な間隔と水平方向の調整を実現します。ブラケットの高さは、生産設備や通路を避けるように設定し、工場の生産や物流に影響を与えないようにします。従来の配電負荷に合わせて、軽荷重用と中荷重用の標準ブラケットを選択します。一般的な工場の生産作業場では、壁掛けと天井掛けを組み合わせたブラケットレイアウトを採用します。電気ブラケットのレイアウト設計図。架空線は水平方向に敷設され、電力ケーブルと弱電流ケーブルは分離・分類されています。レーザー位置決めにより、ブラケットの間隔が均一になり、水平方向の調整も正確に行われます。ブラケットの設置高さは、生産設備や歩行者の通路を避けるように設計されているため、工場の生産や物流に支障をきたしません。軽荷重用および中荷重用の標準電気ブラケットは、従来の工場配電負荷に合わせて選定されます。

3.2 電気室とシャフトのレイアウト

床置き一体型ブラケットのグループ配置を採用。入力線、出力線、バス線、分岐線をグループごとに分類・固定。縦方向の耐震ブラケットを一定間隔で設置し、全体の安定性を向上。狭いシャフト空間にはコンパクトかつ階層的な配置を採用し、放熱とメンテナンスの要件を満たしながら空間利用率を最大化。すべてのブラケットは、中央配電の長期にわたる重負荷運転に対応できるよう強化されている。電気室とケーブルシャフトには床置き一体型ブラケットを採用。産業用電気機器ブラケットグループ分けレイアウトを採用。入力線、出力線、バス線、分岐線は、専用の支持ブラケットを用いてグループごとに分類・固定されます。システム全体の安定性を高めるため、縦方向の耐震電気ブラケットが一定間隔で設置されています。コンパクトな層状ブラケットレイアウトにより、狭いシャフトスペースの利用効率を最大限に高めながら、ケーブルの放熱性や日常的なメンテナンス基準を満たしています。すべての支持ブラケットは、工場の中央配電システムの長期にわたる高負荷運転に対応できるよう、構造的に強化されています。

3.3 屋外工場区域のレイアウト

すべてのブラケットは溶融亜鉛めっきまたはステンレス鋼の防錆処理を採用しています。頭上設置用に雨よけと日よけの補助構造を追加しています。屋外の風荷重と温度変化による変形に対応するため、ブラケットの固定強度を高め、間隔を適切に狭めています。熱膨張と収縮による構造的損傷を避けるため、長距離設置箇所には伸縮継手を設けています。屋外工場用電気ブラケット屋外の過酷な環境に適応するため、溶融亜鉛めっきまたはステンレス鋼による防錆処理が施されています。頭上に設置されるブラケットには、補助的な雨よけおよび日よけ構造が備えられています。ブラケットの固定強度が強化され、設置間隔が適切に縮小されているため、屋外の風荷重や温度変化による変形に耐えることができます。屋外の熱膨張・収縮による構造的損傷を防ぐため、長距離のブラケット設置には伸縮継手が設けられています。電気サポートシステム.

3.4 防爆・腐食性作業場のレイアウト

露出した鋭利なエッジや緩んだ部品のない、完全に密閉された防錆ブラケットを使用してください。すべての接続金具は緩み防止構造を採用しています。粉塵や腐食性液体が溜まる隙間を避けてください。全体的なレイアウトはシンプルで清掃しやすく、特殊な工業用作業場向けの防爆および防錆安全基準を満たしています。

4. 精密な施工および設置基準

当社の電気ブラケットシステムのレイアウトは、プロジェクトの品質を確保するために、標準化された施工プロセスを厳密に実施し、精密なパラメータ管理を行っています。

4.1 位置決めと校正

固定点の設置にはレーザー水準器によるライン校正を採用します。ブラケット設置時の水平方向のずれは2mm/m以下、垂直方向のずれは3mm/m以下です。施工図面に従って統一されたラインスナップと位置決めを行い、整然とした一貫性のある全体レイアウトを確保します。

4.2 固定工事基準

溶接による建物構造の損傷を避けるため、拡張ボルト固定（C20以上のコンクリート構造物に適しています）を優先します。埋め込み構造部材については、まず平面度偏差を修正し、確実かつ適切な取り付けを確保します。すべての切断面はバリのない研磨仕上げで、長さ公差は±3mm以内に管理されます。溶接箇所は、亀裂や気孔がなく、均一かつ完全に溶接されています。

4.3 設置後の点検

設置後、耐荷重試験、平面度検査、安全距離検査を実施します。溶接部および切断部には防錆・防食処理を施します。すべての材料は、機械的特性および安全指標が工業規格を満たしていることを保証する認定証を取得しています。

5. 標準化されたブラケットシステムレイアウトの主な利点

高い安全性と安定性科学的な耐荷重設計と耐震構造設計により、ケーブルの落下、配線の損傷、電気短絡事故を防ぎ、工場の電気安全リスクを低減します。
強力な耐干渉能力階層化された電圧分類レイアウトにより、強電流および弱電流の電磁干渉を効果的に分離し、電源および制御信号システムの安定した動作を保証します。
耐久性があり、メンテナンスも簡単です。耐腐食性・耐摩耗性に優れた材料の組み合わせと標準化された設置により、電気システムの耐用年数が大幅に延長され、その後のメンテナンス頻度とコストが削減され、工場の操業効率が向上します。
高い空間利用率合理的な階層化とグループ化されたレイアウトにより、工場スペースのリソースが最適化され、配線の乱雑さが回避され、全体的な工業レイアウトが美しくなります。
完全な規格準拠：国内外の産業用電気規格に準拠し、工場の安全検査、認証取得、および長期的な拡張・変革のニーズを満たす。